[实用新型]一种能自动喷淋冷却橡胶毯的预缩整理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预缩整理机，特别是一种能自动喷淋冷却橡胶毯的预缩整理机。

背景技术

布料经导布辊至加热承压辊前，需经过给湿箱加湿，使布料具有一定的含湿率，使布料中的纤维溶胀，以便于布料收缩。由于橡胶毯的宽度要大于所加工布料的宽度，所以会出现橡胶毯边有部分直接与加热承压辊接触，而橡胶毯中间大部分因隔了一层具有一定湿度的布料与加热承压辊接触，这样便产生了橡胶毯两边与中间的温度差，为消除这种差别，需使橡胶毯边进行冷却，以使橡胶毯性能稳定，延长其使用寿命。

然而，现有技术，冷淋时需要人工测量布料的宽度，然后再根据布料的宽度手工调节冷淋管的长度或位置。该调节，为人工控制，易出现误操作或遗忘操作，操作繁琐、不便；而且调节时，还易出现使冷淋管调节长度过长，导致水资源的浪费；或者使冷淋管调节长度过短，而使橡胶毯两边未达到充分给湿的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作方便、自动测量与调节、给湿均匀的能自动喷淋冷却橡胶毯的预缩整理机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种能自动喷淋冷却橡胶毯的预缩整理机，包括套装于橡胶毯导辊上的橡胶毯、加热承压辊和向布料加湿的给湿箱，所述给湿箱连接有两侧带有若干个喷嘴的喷淋管，该喷淋管位于进布端的橡胶毯的上方；每个喷嘴均设置有可自动关闭或开启的自动阀门；所述给湿箱一侧设置有用以检测布料宽度和位置的宽度传感器。

    所述喷淋管的长度大于或等于橡胶毯的宽度。

    所述加热承压辊上设置有温度传感器。

    所述橡胶毯上方设置有湿度传感器，所述喷淋管上方设置有水压阀。

本实用新型采用上述结构后，上述宽度传感器可以自动检测从导布辊传送过来的布料的宽度尺寸及布料与橡胶毯两边之间的距离，并将信息传递给控制器，控制器将指令喷淋管将位于布料两侧的橡胶毯上方的对应喷嘴开启，进行喷淋。整个测量与调节过程均自动进行，不需人工参与，操作方便。另因机械操作，排除了人工因素的干扰，喷淋给湿更加均匀。进一步，橡胶毯上方的湿度传感器，可以测试橡胶毯的给湿率，根据给湿率数据，可以增大或减小水压阀，进而调节喷淋的水量大小。

附图说明

图1是本实用新型能自动喷淋冷却橡胶毯的预缩整理机的结构示意图。

其中有：1.橡胶毯导辊；2.橡胶毯；3.布料；4.加热承压辊；5.给湿箱；6.喷嘴；7.喷淋管；8.宽度传感器；9.温度传感器；10.湿度传感器；11.水压阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

    如图1所示，一种能自动喷淋冷却橡胶毯的预缩整理机，包括套装于橡胶毯导辊1上的橡胶毯2、加热承压辊4和向布料3（套装于导布辊上，导布辊图中未标明）加湿的给湿箱5，所述给湿箱5连接有两侧带有若干个喷嘴6的喷淋管7，该喷淋管7位于进布端的橡胶毯2的上方；喷淋管7的长度大于或等于橡胶毯2的宽度。每个喷嘴6均设置有可自动关闭或开启自动阀门；所述给湿箱5一侧设置有用以检测布料3宽度和位置的宽度传感器8。

使用前，需先对喷嘴6进行编号，该编号应与控制器内的存储编号保持一致，防止后续指令错误。同时，未使用时，所有喷嘴6均处于关闭状态。

使用时，宽度传感器8可以自动检测从导布辊传送过来的布料3的宽度尺寸及布料3边缘与橡胶毯2两边之间的距离，并将信息传递给控制器，控制器将指令喷淋管7将位于布料3两侧的橡胶毯2上方的对应喷嘴6开启，进行喷淋。整个测量与调节过程均自动进行，不需人工参与，操作方便。另因机械操作，排除了人工因素的干扰，喷淋给湿更加均匀。

另外，橡胶毯2上方设置有湿度传感器10，所述喷淋管7上方设置有水压阀11。湿度传感器10（设置时需偏离喷淋管7的正下方，以免误测），可以测试橡胶毯2的给湿率，根据给湿率数据，进行增大或减小水压阀11，进而调节喷淋的水量大小。

进一步，加热承压辊4上设置有温度传感器10。该温度传感器10可以测试加热承压辊4的温度，并将温度数据传递给控制器（设置于预缩整理机的控制面板上，图中未标明），控制器将指令调节喷淋的水量大小。

作为变形，喷淋管7的长度也可小于橡胶毯2的宽度，可将喷嘴6的开口设置为斜向外，这样喷淋时，也可喷淋橡胶毯2的外侧边缘。