[实用新型]超声波清洗吹干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料清洗设备,特别涉及一种超声波清洗吹干机。

背景技术

目前，普遍使用的磁瓦等磁性材料清洗机主要采用链网式超声波清洗机，链网式清洗机采用多数网片链接而成物料输送带，结构复杂，占地面积大；链网网格比较密，不利于超声波及吹干，工件传输需要动力，能耗大；清洗吹干时间长导至使用成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需单独提供动力的超声波清洗吹干机，结构简单，生产效率高。

本实用新型提出一种超声波清洗吹干机，包括安装在机架上的清洗槽、吹干槽、超声波发生器、热风吹干装置，超声波发生器位于清洗槽下方，热风吹干装置通过风管与吹干槽内的多个吹风口相连，其特征在于，还包括依次穿过所述清洗槽、吹干槽的导轨，所述导轨与上游设备的出料导轨相连，在清洗槽的上方设有上振盒，下方设有下振盒，每个振盒内装有超声波换能器。

优选地，所述热风吹干装置包括风机、加热箱，加热箱内设有多根加热电阻丝或加热管，所述多根加热电阻丝或加热管连接着对应的温度调节仪、控制开关，可根据需要部分开启或全部开启。

所述吹干槽内的多个吹风口分别位于导轨的上方和下方，各吹风口连接着锥体或三角体形的风刀，风刀口位于锥体的锥尖处或三角体的最尖角处，风刀角度可调地铰接在风管上。

在清洗槽之前设有隔水槽，在清洗槽与吹干槽之间设有断水槽，所述隔水槽与断水槽底部均设有出水管连接排污总管。

所述导轨底面开有镂空的长槽，导轨上设有与磁性材料横截面形状相适应的卡槽。

所述清洗槽内设有进水管，进水管接口位置不低于清洗槽内的导轨底部，清洗槽底部有出水管连接排污总管，所述吹干槽底部也有出水管连接排污总管。

所述排污总管与污水处理设备、循环泵、进水管依次相连。

所述上振盒、下振盒可通过调节螺丝调节其高度及倾斜度。

本实用新型的有益效果是: 利用导轨与上游设备，即磁性材料研磨机的出料导轨无缝相连，利用研磨机内的动力将研磨后的磁性材料工件一片片从进料口挤压入清洗槽及吹干槽，磁性材料在清洗槽和吹干槽内导轨内运动阻力很小，加上导轨的定位导向作用，工件很轻易地在本超声波清洗吹干机输送至出料口；隔水槽能够将清洗槽溢流出来的液体隔离，避免清洗液流到槽外；导轨面积窄，仅占清洗槽和吹干槽很小的空间，相对网链来说无阻隔和遮挡，便于超声波清洗和热风吹干，清洗效果好；结构简单，占地面积小、使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

附图标记：清洗槽1、吹干槽2、超声波发生器3、风管5、吹风口6、导轨7、上振盒8、下振盒9、超声波换能器10、风机11、加热箱12、加热管13、风刀14、隔水槽15、断水槽16、出水管17、进水管18、排污总管19、调节螺丝20、污水处理设备21、循环泵22。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，提出本实用新型的一实施例，本实施例包括安装在机架4上的清洗槽1、吹干槽2、超声波发生器3、热风吹干装置，超声波发生器3位于清洗槽1下方，热风吹干装置通过风管5与吹干槽内的多个吹风口6相连，还包括依次穿过所述清洗槽1、吹干槽2的导轨7，所述导轨7与上游设备的出料导轨相连，在清洗槽的上方设有上振盒8，下方设有下振盒9，每个振盒内装有超声波换能器10。所述热风吹干装置包括风机11、加热箱12，加热箱12内设有多根加热管13，所述多根加热管连接着对应的温度调节仪、控制开关，可根据需要部分开启或全部开启。所述吹干槽内的多个吹风口6分别位于导轨的上方和下方，各吹风口连接着锥体或三角体形的风刀14，风刀口位于锥体的锥尖处或三角体的最尖角处，风刀角度可调地铰接在风管5上。在清洗槽之前设有隔水槽15，在清洗槽与吹干槽之间设有断水槽16，所述隔水槽与断水槽底部均设有出水管17连接排污总管19。所述导轨7底面开有镂空的长槽，导轨7上设有与磁性材料横截面形状相适应的卡槽。所述清洗槽1内设有进水管18，进水管18接口位置不低于清洗槽内的导轨7底部，清洗槽1底部设有出水管17连接排污总管19，所述吹干槽底部也有出水管17连接排污总管19。所述排污总管19与污水处理设备21、循环泵22、进水管18依次相连。所述上振盒8、下振盒9可通过调节螺丝20调节其高度及倾斜度。