[实用新型]一种粗粒盐化工转化反应结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于无机盐化工转化结晶技术领域，特别涉及一种粗粒盐化工转化反应结晶器。

背景技术

 在物料的分解、反应和结晶过程中，现有技术包括中国公开专利文献CN-2485020Y的一种盐化工反应器和中国公开专利文献CN2678736Y的一种上推下扬式复分解型结晶器，这两种设备在实际生产过程中对生产入料提出了较高的要求，要求入料为液相或要求入料粒度为细粉状，松散易碎，增加了企业的生产成本，而对于粗粒入料则没有相应的转化反应结晶设备，同时以上两种专利所涉及的反应器都存在结盐堵塞的缺点。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种适应于粗粒无机盐物料且能消除设备内结盐堵塞的转化反应结晶器。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种粗粒盐化工转化反应结晶器，包括一个反应罐，反应罐由上下连通的主罐体和倒锥形罐体组成，所述主罐体的上方设有环形溢流槽，环形溢流槽上连接有溢流管，在所述反应罐内设有上下贯通的内筒，内筒内贯穿有搅拌杆，搅拌杆下端连接有搅拌叶轮，在所述内筒外围的主罐体内设有上下贯通的中筒，所述搅拌叶轮设在靠近内筒下沿的倒锥形罐体内，在所述倒锥形罐体的正下方设有出料口，出料口下方装有带颈腔的出料管，在靠近出料口的倒锥形罐体侧壁上设有回流孔，所述颈腔与回流孔之间连接有带泵的回流管路。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述内筒、中筒与反应罐三者的轴线共线。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述搅拌叶轮的直径略大于内筒直径。

本实用新型通过将搅拌叶轮设置在内筒下方的倒锥形罐体内，提高搅拌叶轮的工作效率，使物料反应完全，通过在倒锥形罐体正下方设出料口，在出料口下方设置带颈腔的出料管，颈腔通过带泵的回流管路与设在倒锥形罐体侧壁上的回流孔相连，克服了粗粒产品在反应罐内结盐沉积，通过泵抽回颈腔内的液体，冲刷出料区锥体斜面，进一步克服了结盐沉积。

与现有技术相比，其设计合理，使用方便，具有良好的适用性和消除结盐堵塞的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种粗粒盐化工转化反应结晶器，包括一个反应罐，反应罐由上下连通的主罐体1和倒锥形罐体2组成，所述主罐体1的上方设有环形溢流槽3，环形溢流槽3上连接有溢流管4，在所述反应罐内设有上下贯通的内筒5，内筒5内贯穿有搅拌杆6，搅拌杆6下端连接有搅拌叶轮7，在所述内筒5外围的主罐体1内设有上下贯通的中筒8，其特征在于：所述搅拌叶轮7设在靠近内筒5下沿的倒锥形罐体2内，在所述倒锥形罐体2的正下方设有出料口9，出料口9下方装有带颈腔11的出料管10，在靠近出料口9的倒锥形罐体2侧壁上设有回流孔12，所述颈腔11与回流孔12之间连接有带泵14的回流管路13。

所述内筒5、中筒8与反应罐三者的轴线共线，保证了工作状态下整个装置的稳定性。

所述搅拌叶轮7的直径不小于内筒5的直径，保证大部分物料参与循环，使得物料反应完全。

转化结晶器内分成了三个区域：内筒5和中筒8之间形成的结晶反应区、中筒8和主罐体1之间的沉降溢流区和倒锥形罐体2下部的出料区，由于搅拌装置中的搅拌叶轮7设置在内筒5的外部，搅拌所产生的功全部用于液相循环，使液相形成了从内筒5螺旋上升，内筒5和中筒8之间螺旋下降的湍流循环体，湍流程度剧烈，可维持较大颗粒参与循环，保证转化反应进行完全，并使颗粒进一步长大，用以漂出转化反应所产生的过量细晶，在出料区由泵提供动力使液相在颈腔11和出料区之间形成循环，粗粒物料循环至颈腔11时，由于颈腔11面积扩大，流速变慢脱离循环体，进入出料管10而被排出反应罐。