[实用新型]具有防水功能的同步电机磁极

说明书

技术领域

本实用新型涉及同步电机的磁极，具体为一种具有防水功能的同步电机磁极。 

背景技术

近年来，随着同步电机在恶劣工作环境下运用越来越多，由于电机进水、受潮等因素导致电机对地绝缘、电阻偏低甚至烧损的情况越来越多，因此提高电机内部结构防水性能是保证电机长久安全运行，降低损失的必然选择。  

现有的同步电机的磁极结构的如图1、2所示，其结构特点如下：

（1）、磁极铁心（磁极极身）与磁极线圈导线分别加工制造。

（2）、磁极线圈采用铜线扁绕结构，层间垫绝缘垫片后，首末多匝包扎绝缘，其余铜扁线不再包扎。 

（3）、磁极线圈安装在磁极铁心上后，与转子一起浸漆。 

现有磁极结构存在的缺点如下： 

（1）、磁极线圈与磁极铁心分别加工制造，制造工序及周期较长。

（2）、磁极线圈制造、绝缘工艺比较复杂，包扎时容易形成包扎真空区。 

（3）、磁极线圈装配到磁极铁心时，用填充物进行填充，但因线圈导线与铁心之间缝隙较小，填充时难以充分填充，进水后对绝缘电阻影响较大。 

（4）、转子整体浸漆，不能保证磁极线圈所有点全部密封。 

发明内容

本实用新型为了解决现有的同步电机磁极防水性能不佳的问题，提供了一种新的具有防水功能的同步电机磁极。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的： 

一种具有防水功能的同步电机磁极，包括涂有环氧胶的磁极极身（磁极铁心），所述磁极极身上缠绕有极身绝缘，所述缠绕有极身绝缘的磁极极身四周涂有硅橡胶，所述磁极极身的翼上固定有浸漆烘干后的磁极垫片，所述磁极垫片与磁极极身的接触四周涂抹有硅橡胶，所述磁极极身上直接绕制线圈导线，所述线圈导线上和线圈导线的层间空隙均涂抹有环氧胶，所述线圈导线的引线头处的结构如下：先用粉云母带半叠包两次、再用硅橡胶粘带半叠包一次，然后涂抹合成树脂密封；线圈导线绕制完成后外围涂封环氧。

如图3、4、5所示，具体实施过程如下： 

磁极极身涂环氧胶，然后缠绕极身绝缘；上下四周涂抹硅橡胶后，将浸漆烘干后的磁极垫片固定在磁极极身（磁极铁心）上。绕制线圈，线圈导线上以及层间空隙涂抹环氧胶（涂抹环氧时不能有气泡产生）。线圈绕制过程中，内部引线头的处理：先用粉云母带半叠包两次，再用硅橡胶粘带半叠包一次，然后涂抹合成树脂密封；线圈绕制完成后，再一次对线圈外围环氧涂封，之后进行对地绝缘电阻、匝间、耐压检测，检测合格后，烘焙固化，使整个磁极一体化。

本实用新型所述的磁极具有的优点如下： 

1、磁极铁心上直接绕制线圈导线，多层多匝结构，线圈绕制时，导线上以及层间空隙处涂抹环氧，烘焙固化后，使磁极铁心与线圈一体化，达到防水要求，减少绝缘烧损。

2、采用环氧胶涂封进行绝缘，简化绝缘工序。 

3、采用合成树脂对引线头处进行绝缘，达到防水要求。 

4、磁极垫板由高强度层压板加工后浸漆、烘干而成，防潮、防水性好，用来作为线圈与磁极铁心之间的绝缘隔离物。 

5、磁极垫片与磁极铁心接触四周涂抹硅橡胶，防止此处渗水。 

本实用新型提供了一种用于同步电机的具有防水结构的磁极，该磁极防水结构的特点是在磁极铁心上直接绕制线圈，环氧胶涂封，烘焙固化，使磁极铁心与线圈一体化，达到防水要求。磁极可以起到防潮防水的要求，使电机在沿海、潮湿等恶劣工况下工作时，提高可靠性和使用寿命。磁极结构简单，缩短制造周期。整个磁极绝缘结构简单实用，特别适用于磁极匝数较多的多层多匝结构。此结构完全能够满足同步电机磁极结构的防水设计要求。 

本实用新型设计合理、结构简单，考虑了现有磁极技术存在的缺点并结合制作工序的需求，在满足同步电机性能要求情况下，通过绝缘及结构方案优化，得到了优化结果。 

附图说明

图1是现有的磁极结构示意图。 

图2是现有磁极结构的剖视图。 

图3是本实用新型所述磁极结构的示意图。 

图4是图3的A向视图。 

图5是图3的B-B剖视图。 

图中，1-磁极极身，2-极身绝缘，3-磁极垫片，4-线圈导线，5-环氧胶，6-引线头，7-合成树脂。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。