[实用新型]一种混合加热的结晶器保护渣烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烘烤结晶器保护渣的设备，属于干燥技术领域。

背景技术

由于结晶器保护渣具有阻隔氧化、绝热保温、吸附杂物、润滑铸坯和控制传热等功能，故其在连续铸钢过程中得到了广泛应用。但在现场使用过程中发现，结晶器保护渣存在返潮结块现象，一旦其水分含量超标，就会影响铸坯表面质量，因此需要对结晶器保护渣进行烘烤。目前，常用的结晶器保护渣烘烤装置主要有两种，一种是侧面电加热烘烤装置，一种是底部混合煤气烘烤装置，侧面电加热烘烤装置采用双面电加热方式，其缺点是耗电量大，烘烤成本较高。底部混合煤气烘烤装置采用单面加热方式，存在着烘烤时间长，工作效率低的缺点，而且还会对环境造成不良影响。总之，现有技术中还没有一种经济高效的结晶器保护渣烘烤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种混合加热的结晶器保护渣烘烤器，以提高结晶器保护渣的烘烤效率，降低其烘烤成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种混合加热的结晶器保护渣烘烤器，构成中包括金属箱体、铸铝加热板、烘烤嘴和燃气管，所述金属箱体的内腔由隔板分割成上腔和下腔，所述上腔的一端上部设置有加料斗，另一端下部设置有卸料口，所述铸铝加热板设置两个，它们位于金属箱体的上腔内部并分别贴在上腔的两个侧壁上，所述烘烤嘴安装在金属箱体的下腔内并通过燃气管与煤气源连接。

上述混合加热的结晶器保护渣烘烤器，所述金属箱体内的隔板为斜板，其与加料斗相对应的一端较高，与卸料口相对应的一端较低。

上述混合加热的结晶器保护渣烘烤器，所述铸铝加热板上设置有温控器。

上述混合加热的结晶器保护渣烘烤器，所述加料斗内设置有过滤网。

上述混合加热的结晶器保护渣烘烤器，所述卸料口上设置有球阀开关。

上述混合加热的结晶器保护渣烘烤器，所述金属箱体下部设置有支腿。

本实用新型利用烘烤嘴和两个铸铝加热板对金属箱体内的结晶器保护渣进行三面加热，大大提高了烘烤效率，降低了烘烤成本。温控器用于控制铸铝加热板的烘烤温度，保证结晶器保护渣的烘烤效果。此外，本实用新型还具有结构简单、操作方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中各标号为：1、金属箱体，2、加料斗，3、铸铝加热板，4、温控器，5、球阀开关，6、卸料口，7、支腿，8、烘烤嘴，9、燃气管，10、隔板。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括金属箱体1、加料斗2、铸铝加热板3、温控器4、球阀开关5、卸料口6、烘烤嘴8、燃气管9和隔板10。金属箱体1下端四个角各焊接一个支腿7；倾斜的隔板10把金属箱体1的内腔分隔成上下两部分，上部盛放保护渣，下部安装烘烤嘴8；加料斗2安装在金属箱体1上，其内部安装有过滤网；铸铝加热板3安装在金属箱体1两侧的内壁上，温控器4与铸铝加热板3电连接，卸料口6由球阀开关5控制其开合。

采用厚10mm的钢板，制作一个长1500mm，宽1000mm，高900mm的金属箱体1。金属箱体1上部设有一个带过滤网的加料斗2，过滤网网格直径为1mm，下部安装四个支腿7；在金属箱体1两侧安装铸铝加热板3，温控器4控制铸铝加热板3进行加热；在箱体内部安装一块倾斜角度为30°的横向隔板10，隔板10的四条边分别与金属箱体1的四壁连接，其上部盛放保护渣，由加料斗2进入金属箱体1的保护渣沿倾斜的隔板10下滑至卸料口6，使用时打开球阀开关5，保护渣就会从卸料口6流出；隔板10下部设置烘烤嘴8，烘烤嘴8通过燃气管9与煤气源连接。

工作时，通过带过滤网的加料斗2将保护渣加入到金属箱体1内部。打开温控器4控制铸铝加热板3进行加热；并将煤气从燃气管9送至烘烤嘴8，点燃煤气，从而实现保护渣三面供热烘烤。烘烤完毕后，将盛料斗放在卸料口6下方，打开球阀开关5出料，料满后将球阀开关5关闭。