[实用新型]平移式双收卷轴分切机

说明书

技术领域

本实用新型属于分切机的技术领域，具体涉及一种平移式双收卷轴分切机。

背景技术

分切机能够将幅宽较大的卷材分切成为幅宽较小的卷材。在分切过程中，卷材必须由放卷单元解绕开来，解绕开来的卷材运行经过分切单元时，分切单元持续将卷材切开成为若干部分，最后由收卷单元进行收卷，成为若干卷幅宽较小的卷材（即“成品卷”）。

传统技术中，分切机的收卷方式主要有以下几种：

第一种收卷方式如图1所示，此种机构的特点是导向辊5和收卷轴10的位置在收卷过程中均固定不动，卷材80从导向辊5到收卷轴10的中心距离不变；这种收卷方式不足是：随着成品卷8直径的递增，在导向辊5和成品卷8之间的传送路径会从初始时的AC演变到最终时BC，即传送路径的距离、切线角度会改变，致使收卷过程中卷材的张力分布很不均匀，收卷质量很难保证。

传统的第二种收卷方式如图2所示，在收卷轴10旁边增设了一根触压辊4，并利用气缸42对触压辊4施加推力，使触压辊4和成品卷8之间形成一定的收卷压力。此种机构的特点是在收卷过程中，收卷轴10的位置固定不动，而触压辊4则需要随着成品卷8直径的增大而逐渐后退。此种机构仍然存在以下不足：由于触压辊4位置不断变化，使导向辊12和触压辊4之间的卷材传送路径AC会在空间上发生较大变化，即A点不断移动，导致卷材80本身容易出现脉动，卷材张力波动，也会影响收卷质量。 

为了解决上述问题，人们又设计了第三种收卷方式，如图3所示，它的触压辊4固定安装在机架上；而收卷轴10两端安装在收卷轴支座101上，收卷轴支座101可前后滑动地安装在水平轨道6上，并利用丝杆机构7推压收卷轴支座101，随着成品卷8直径的递增，丝杆机构7使成品卷8逐渐相应后退。这样，卷材80进入成品卷的传送路径AC保持不变，切角始终保持不变，确保成品卷的各层间的空气含量一致。相对于前两种收卷方式，上述第三种收卷方式的收卷质量较高。

但上述第三种收卷方式并不适合于双收卷轴的分切机。

所谓双收卷轴的分切机，是与单根收卷轴的的分切机相对而言，具体如下：最传统的分切机收卷装置中只有单一根收卷轴，该根收卷轴在收卷达到设定长度后就需要进行换卷，在换卷时需要较长时间的停机，以便由工人从收卷轴上卸下成品卷（膜卷或纸卷等），然后在收卷轴换上新的纸芯筒，再由新的纸芯筒继续收卷。由于卸卷和安装纸芯筒需要一段时间，所以单根收卷轴的的分切机换卷过程需要较长时间的停机。为了缩短换卷时停机时间，人们设计出了双收卷轴的分切机。如图4、图5所示，该收卷方式设有两根收卷轴10，在两根收卷轴10的端部设有转盘13，两根收卷轴关于转盘的转轴130中心线对称，随着转盘的转动，两根收卷轴10的位置互换。双收卷轴的收卷方式可利用两根收卷轴10交替卷取卷材80。正常收卷时，其中一根收卷轴10位于卷取位置进行卷取材料80，另一收卷轴10则可以进行卸料和安装上新的纸芯筒；这样，双收卷轴的分切机在换卷过程需停机的时间很短，提高生产效率。有些双收卷轴的收卷装置还设有自动卸料机构，自动卸料机构还包括有接料轴，接料可以与卸料位置的收卷轴从轴向上串接起来。 

可见，由于双收卷轴的的收卷单元结构复杂笨重，还连缀有自动卸料装置，因此该收卷单元难以前后移动 ，即不适合采用上述第三种收卷方式，使传统双收卷轴的的分切机的收卷质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种平移式双收卷轴分切机，它的收卷质量较高 。

其目的可以按以下方案实现：该平移式双收卷轴分切机包括放卷单元、收卷单元、分切单元，其中分切单元位于放卷单元的下游，收卷单元位于分切单元的下游；收卷单元安装有两根收卷轴，在两根收卷轴的端部设有转盘，两根收卷轴关于转盘的转轴中心线对称；分切单元设有上刀轴、下刀轴，上刀轴、下刀轴的左右两侧分别安装在左右两侧的支座板上；在靠近收卷位置的收卷轴旁边还设有触压辊，触压辊两端安装在触压辊支架上，触压辊两端的触压辊支架分别可前后摆动地安装在分切单元左右两侧的支座板上，还设有对触压辊支架施加推力的气缸，气缸的活塞杆连接触压辊支架；在触压辊的上游布置有导向辊，导向辊的两端固定安装在分切单元的支座板上；其主要特点在于，所述分切单元的支座板可前后平移地安装在水平轨道上，并设有可推动分切单元的支座板前后平移的油缸；还设有中央控制处理器、感测气缸活塞杆或触压辊支架位移的直线位移传感器，直线位移传感器也安装在分切单元的支座板上，直线位移传感器连接到中央控制处理器；中央控制处理器连接油缸的驱动电路。