[实用新型]连体鞋盒成形机移动凸轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋业制造领域中的机械机构，特别是一种连体鞋盒成形机移动凸轮机构。

背景技术

目前，在鞋业制造领域中，鞋盒是鞋外包装不可缺少的一部分，在鞋盒加工生产过程中，通常先由纸箱厂将瓦楞纸裁剪、平面定型，再由制鞋厂的员工手工将鞋盒体的粘合部位涂胶，然后进行手工折叠、粘合成型；由于鞋盒为矩形立方体，在实现鞋盒自动化生产过程中，机械装置需要对鞋盒的不同部位进行自动化作业加工，加工动力必须分时、分地点传送到作业部位，移动凸轮机构是分时、分地点传送动力的一种最佳实现方式。

本实用新型的移动凸轮机构，可将动力传送到5个不同部位，满足不同作业点的加工动力需求，动力传送过程中平滑，无时滞现象，可实现鞋盒全自动生产加工过程中的多点不同时动作的动力需求，满足鞋盒全自动生产的配套需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连体鞋盒全自动生产加工过程中的特殊传动机构。

为实现上述目的，本移动凸轮机构由凸轮支架、凸轮托板、三个移动凸轮和与其耦合的5个传动杆组合构成，三个移动凸轮安装在凸轮托板上，凸轮托板通过导轨与凸轮支架上的直线轴承耦合连接。

在其中两个移动凸轮的两侧各设有一道双曲平滑的凹槽，凹槽的高度差不同，高度差为180～400mm；在另一个移动凸轮上设有一道双曲平滑凹槽。

    移动凸轮上的凹槽弯曲角在30-60度之间。

由于采用了移动凸轮组合，多道双曲平滑凹槽结构，实现了连体鞋盒全自动生产加工过程中的多点不同时动作动力的需求。

附图说明

图 1连体鞋盒成形机移动凸轮机构示意图。 

图 2连体鞋盒成形机双凹槽移动凸轮示意图。

图 3连体鞋盒成形机单凹槽移动凸轮示意图。

具体实施方式

以下结合附图对连体鞋盒成形机移动凸轮机构的结构进行详细的说明。

由图1可见，连体鞋盒成形机移动凸轮机构由两个异型凸轮支架1-1、一个凸轮托板1-4、三个移动凸轮1-7～1-9和与其耦合的5个传动杆1-10～1-14组合构成，三个移动凸轮都安装在凸轮托板1-4上，其中单凹槽移动凸轮安装在托板1-4的边上，且与另两个移动凸轮反向安装；在两个凸轮支架1-1的上方，安装直线导轨1-3，并与凸轮托板1-4上的直线轴承1-2耦合连接，在鞋盒机机架上，安装有步进电机1-6，步进电1-6通过齿轮与托板1-4上的齿条传送动力，带动托板1-4直线运动；5个传动杆1-10～1-14通过轴承分别与移动凸轮的凹槽耦合联结，用于向不同的动力需求点传送运动动力。

由图2可见，在移动凸轮1-7和1-8的两侧，各设有一道双曲平滑的凹槽1-5，凹槽尺寸为：槽宽40—45mm、槽深20-25mm，两侧凹槽的高度差不同，高度差在180～400mm，以满足鞋盒成型过程不同作业面的动力需求，移动凸轮长：690～720mm、高：250～410mm、厚55～65mm。

由图3可见，在移动凸轮1-9上设有一道双曲平滑凹槽，其凹槽尺寸和高度差与另两个移动凸轮1-7和1-8的相同，移动凸轮长：690～720mm、高：250～410mm、厚55～65mm。

移动凸轮上的所有凹槽，其弯曲角在30～60度之间，以保证传送的动力平稳、无时滞。

    在本连体鞋盒成形机移动凸轮机构中，所有机械零部件都尽量选用国标件，移动凸轮的铸造也必须选用国标材料，在此不一一说明。

本实用新型还有其它相像的实施方式，本领域技术人员根据本发明作出的适当改变，是在不背离本基本原理、稍微改变或变更部件下做出的，这些相应的改变或变换都应属于本发明权利要求保护的范围。