[实用新型]连体鞋盒成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋业制造领域中的机械装置，特别是一种连体鞋盒全自动成型机中的连体鞋盒成型机构。

背景技术

目前，在鞋业制造领域中，鞋盒是鞋的外包装不可缺少的一部分，在鞋盒加工生产过程中，通常先由纸箱厂将瓦楞纸裁剪、平面定型，再由制鞋厂的员工手工将盒体的粘合部位涂胶，然后再手工折叠粘合成型；由于鞋盒为矩形立方体，特别是鞋盒盖与鞋盒连体的鞋盒，需要在2个立体空间、3个不同点进行折压、粘合作业，要实现机械自动化折压、粘合作业难度较大，因此，至目前为止，一直采用手工作业加工的方式。

    本实用新型的连体鞋盒成型机构，采用3个折压手掌同时模仿人工折压、粘合操作，再配备附属部件，使连体鞋盒成型及实现鞋盒自动化生产成为可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连体鞋盒成型机构，改变依靠手工进行涂胶、整形、粘压制作连体鞋盒的生产方式，实现鞋盒自动化生产。

    为达到上述目的，连体鞋盒成型机构由前端折压手掌、两个侧端折压手掌、两个侧推板、悬空定位杆、定位吸盘及其上部的压头组合构成，前端折压手掌和两个侧端折压手掌成品字形布置，两个侧推板平行对称布置，并与两个侧端折压手掌组成与鞋盒体外形相同的矩形空腔，在矩形空腔中，装有定位吸盘，其上部有与机架相连的压头，悬空定位杆安装在侧推板上；所述前端折压手掌有一个手掌体和安装在手掌体上的两个镶块，在两个镶块与手掌体之间形成的T型轨道槽内，装有可活动的L型推板，L型推板通过关节轴承与掌指板连接，在手掌体上部装有水平支撑杆，水平支撑杆两端各装一个方角形预推板。

    前端折压手掌的掌指板上装有一个指尖板，水平支撑杆两端与方角形预推板之间通过条形孔、锁母连接。

在水平支撑杆上安装有一个盒盖下挡板。

压头上有一个L型压头主板，在L型压头主板前端角部位，各安装两个压板，在L型压头主板中部，设有U型压板、压料板，L型压头主板通过直线轴承、直线导轨与机架耦合连接。

    在侧端折压手掌上，设有安装在手掌体上的L型支撑板，预推板通过螺钉与L型支撑板连接。

 所述悬空定位杆设有定位杆和套筒，定位杆安装在套筒内，通过销钉将弹簧与定位杆在套筒内固定，定位杆的末端穿过机体并安装有限位圈。

由于采用了上述技术方案，使连体鞋盒成型及实现鞋盒自动化生产成为可能。

附图说明

图 1连体鞋盒成型机构示意图。

图 2连体鞋盒成型机构主要部件位置示意图。 

图 3压头机构示意图。

图 4前端折压手掌示意图。

图 5两侧折压手掌示意图。

图 6悬空定位杆示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对连体鞋盒成型机构的组成、部件组合关系进行详细的说明。

由图1可见，连体鞋盒成型机构由一个前端折压手掌1-13、两个侧端折压手掌1-5、两个侧推板1-11、悬空定位杆1-12和定位吸盘1-4及其上部的压头1-2组合构成，前端折压手掌1-13和两个侧端折压手掌1-5成品字形布置，两个侧推板1-11平行对称布置，并与两个侧端折压手掌1-5组成与鞋盒体外形相同的矩形空腔；侧端折压手掌1-5安装在侧端主推板1-6上，并由传动杆1-10向侧端主推板1-6传送动力，通过传动杆1-7向L型推板传送动力；前端折压手掌1-13安装在前端主推板上，并由传动杆1-15向前端主推板传送动力，通过传动杆1-14向前端折压手掌1-13的L型推板4-2传送动力。

在由折压手掌和侧推板形成的矩形空腔中，安装有定位吸盘1-4，在定位吸盘1-4的底部中心线上，装有两个圆柱型支撑管1-8，圆柱型支撑管1-8安装在方形支撑管1-9上，方形支撑管1-9固定在下部的机架1-1上；在定位吸盘1-4上部，有一个压头1-2，压头1-2与机架1-1通过直线导轨和直线轴承耦合连，传动杆1-3驱动压头1-2上下运动，确保鞋盒成型过程的准确定位；悬空定位杆1-12安装在前端折压手掌1-13侧的侧推板1-11上，保证连体盒盖部分的平衡。