[实用新型]棒材热顶锻样接送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金性能分析设备技术领域，涉及一种棒材热顶锻样在加热炉和顶锻机间接送转移的棒材热顶锻样接送装置。

背景技术

在热轧棒材轧制后的冶金性能分析中，其中一项为热顶锻试验，试验设备有热顶锻机和配套的加热炉，试验程序为将棒材试样放进加热炉中加热到一定温度后取出然后送入顶锻机竖直放置，然后按预设压缩比进行压缩顶锻，顶锻后试样圆柱面向外膨胀变成鼓型面，最后取出试样冷却观察鼓型面判断棒材性能。

棒材热顶锻试验过程中试样为高温红钢状态,且重量较大。在试样装炉、加热炉和热顶锻机之间的传送及试验后试样的取出操作中，按设备厂家设计直接采用夹钳夹持接送操作，夹送装置为顶锻机入口和加热炉炉门口之间的上方的安装导杆，导杆上安装滑轮，夹钳的两个柄杆上设置两个固定吊点，夹钳通过吊点、铁链及滑轮悬挂于导杆上，操作时夹紧试样拖动夹钳，同时上下摇摆柄杆完成高温试样的夹送转移。夹钳长度大约1600㎜，重量大近40㎏，由于试样规格变化导致操作者对夹钳手柄的张开宽度变化大，且对试样规格重量较大的试样操作人对夹钳手柄端的压下力大，劳动强度非常大；另外夹钳和试样重量大，接送样进出炉膛和顶锻机工作台时，容易和加热炉炉口及顶锻机发生碰撞，容易损坏设备，夹钳夹送样过程中容易发生高温试样落地伤人事故，存在较严重的安全隐患，加热炉相对顶锻机的位置局限于导杆滑轮滑动及夹钳摆动范围，超出该范围则无法取送样。试样夹钳安装后根本无法操作，最后只能作废处置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种易于操作、安全可靠及结构简单便于推广使用的棒材热顶锻样接送装置。

     本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材热顶锻样接送装置，包括平台和底座，底座与平台间通过支撑管和加强筋连接，平台的三面为栏板，在底座的底板四角下面装有前固定滚轮和后活动滚轮。

在平台的无栏板一面的下方设有横向加强筋和纵向加强筋。

在平台的一端装有手柄。

本实用新型的有益效果是：可以单人快捷方便的完成各种规格热顶锻试样的接送样操作，具有结构简单、成本低廉、操作方便、无需维护、安全实用等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-栏板、2-平台、3-横向加强筋、4-纵向加强筋、5、7-加强筋、6-支撑管、8-底座、9-前固定滚轮、10-后活动滚轮、11-手柄。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种棒材热顶锻样接送装置，属于冶金性能分析设备技术领域。涉及一种棒材热顶锻样在加热炉和顶锻机间接送转移设备，包括平台2和底座8，底座8与平台2间通过支撑管6和加强筋5和7连接，平台2的三面为栏板1，在平台2无栏板1一面的下方设有横向加强筋3和纵向加强筋4，在底座的底板四角下面装有前固定滚轮9和后活动滚轮10，在平台2的一端装有手柄11。

本实用新型为一个棒材取送样小车，在进行加热炉接送样操作时，加热前的冷试样可手动搬运到小车台面上，推动小车使开口的前侧对准加热炉炉膛口，然后滚动试样或用夹钳移动试样进入炉膛，完成加热送样操作。在进行顶锻机接送样操作时，将高温试样从加热炉中接出然后送入顶锻机工作台，顶锻完成后又将试样从顶锻机工作台接出放到货架上。为适应接送样小车的工作，将加热炉安装到炉膛底面高度与顶锻机工作台高度一致，接送样小车平台面高度与该高度一致。高温试样接出时，打开炉门推动小车使开口的前侧对准加热炉炉膛口，滚动或用夹钳移动试样到小车平台上，然后打开顶锻机防护门推动小车使平台前侧插入顶锻机使平台开口的一侧接触顶锻机工作台，把高温试样推进工作台，完成高温试样的转移接送操作，然后退出小车关上防护门进行顶锻试验。顶锻试验完成后打开防护门，又推动小车使平台前侧接触顶锻机工作台，将压扁的试样移动到小车工作台，最后移动小车，将压扁的试样转移到货架上冷却。