[实用新型]空心铸铁冷铁

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及一种空心铸铁冷铁。

背景技术

在铸造生产中，冷铁具有消除铸件热节、改变凝固方式、细化材料组织、提高材料性能等方面的作用。传统的冷铁都是实心冷铁，其材质有铜、钢、铸铁、石墨等，布置方式有外冷铁、内冷铁、暗冷铁等。

钢锭模是浇钢锭用的模具，在冶金工业中具有重要地位。钢锭模选用较多的材料为灰铸铁及球墨铸铁，在使用中，其内壁受到高温热应力、机械应力的综合作用，内壁易出现龟裂、开裂、组织脱离等现象，影响其使用寿命。为了细化内壁组织，改善石墨形态、提高本体抗热疲劳强度，在钢锭模生产中，内壁需要设置冷铁进行激冷。如果冷铁为实心，以生产40吨钢锭为计，实心冷铁重量就达到35吨多。这种冷铁既笨重，且生产成本高。

有鉴于此，本领域的技术人员致力于研发一种改进的空心铸铁冷铁，以达到良好的导热性能及较高的韧性与强度。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种空心铸铁冷铁，它解决了上述现有技术所存在的问题，以其改进的冷铁结构、良好的蓄热能力和导热性能、较高的韧性及强度，实现了快冷热交换。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种空心铸铁冷铁，它包括吊轴、数个顶部散热片以及安装凸台，安装凸台位于底面边部；

所述冷铁外壁沿纵向设有排列的空气对流孔，与内腔连通，在冷铁底部中间位置设有底部敞口，在冷铁底部靠近安装凸台处设置安装孔；

所述冷铁侧壁设有若干微型散热孔和排气孔；

所述冷铁四周封闭，内部空心，为中空式结构。

所述冷铁下部设有四个中心位置对中凸台。

所述冷铁外壁均匀布置挂砂齿以增强砂芯强度。

所述顶部散热片呈竖立状地布设在冷铁顶部。

所述吊轴横向地安置在冷铁顶部。

所述冷铁底部为法兰结构，法兰四边布设螺栓通孔，安装凸台布置在底面四角起校平作用。

所述冷铁外形有扁平式、圆柱式、长方体或多边体式结构。

所述冷铁内腔均布筋板，筋板开设通孔。

在钢锭模生产中，使用本实用新型的空心铸铁冷铁，具有以下优点：

1、整体刚性强，导热性能好，能够承受高温应力、铁水重力及石墨膨胀力的叠加作用。

2、持续强劲的蓄热能力和导热能力。当高温铁水铸入型腔，通过空心铸铁冷铁形成快速热传递，使得空心冷铁内腔气温升高，高温气体通过空心冷铁与外界连通的通道，与外界冷空气实现自然循环对流。这种对流，形成空心冷铁持续降温的动力，确保空心冷铁持续蓄热和导热，这种效果是其它实心冷铁无法达到的。

3、可实现快冷热交换。有些钢锭模是直筒式，上下开口。这种结构可以设计上下相通的空心冷铁，与中空的盖箱及底箱连通。当铸型凝固到一定温度时，对空心冷铁进行喷淋，加速铸件冷却速度，使凝固方向由内壁延至中心，内壁晶粒得到细化。

4、可反复使用，使用寿命是钢结构型空心冷铁寿命的两倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的一种空心铸铁冷铁的主视结构示意图。

图2是按图1所示空心铸铁冷铁的左视结构示意图。

图3是按图1所示空心铸铁冷铁的俯视结构示意图。

图4是图1空心铸铁冷铁的应用简图。

附图标记：

1为顶部散热片，2为吊轴，3为空气对流孔，4为底部敞口，5为安装孔，6为安装凸台，7为微型散热孔和排气孔，8为四个中心位置对中凸台，9为上箱，10为钢锭模型腔，11为中箱，12为砂芯，13为空心铸铁冷铁，14为底箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图3，本实用新型提供了一种空心铸铁冷铁，它主要由吊轴2、数个顶部散热片1、安装凸台6、空气对流孔3以及若干微型散热孔和排气孔7组成，其中安装凸台6位于底面边部。

冷铁外壁沿纵向设有排列的空气对流孔3，与内腔连通。在冷铁底部中间位置设有底部敞口4。在冷铁底部靠近安装凸台6处设置安装孔5。

在冷铁侧壁设有若干微型散热孔和排气孔7。冷铁四周封闭，内部空心，为中空式结构。

在冷铁下部设置四个中心位置对中凸台8。在冷铁外壁均匀布置挂砂齿，以增强砂芯强度。

冷铁底部为法兰结构，法兰四边布设螺栓通孔，安装凸台6布置在底面四角起校平作用，以确保冷铁垂直固定在中空底箱上。

如图1中所示，顶部散热片1呈竖立状地布设在冷铁顶部。吊轴2横向地安置在冷铁顶部。