[实用新型]螺旋传输线中心距调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送技术领域，尤其是涉及一种螺旋传输线中心距调整机构。

背景技术

在螺旋焊管、直缝焊管、无缝管等生产线中，在传输钢管过程中，需要保证钢管的下母线高度不变，因不同管径的需要，需要传动线的中心距有所变化，目前使用的方法是靠人工手动进行调整，手动调整的效率低、精度低，耗费人力物力大，不能很好地满足实际使用需求，因此急需一种螺旋传输线中心距调整机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种螺旋传输线中心距调整机构，其结构简单，设计合理，实现方便，使用操作便捷，传动线中心距调整效率高、精度高，耗费人力物力少，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋传输线中心距调整机构，其特征在于：包括底座以及对称设置在底座上的左半中心距调整机构和右半中心距调整机构，所述左半中心距调整机构和右半中心距调整机构均包括间隔设置在底座上的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上安装有第一丝杠螺母升降机，所述第一丝杠螺母升降机的第一螺母上固定连接有第一螺母座，所述第一螺母座上固定连接有第一定位板，所述第二滑座上安装有第二丝杠螺母升降机，所述第二丝杠螺母升降机的第二螺母上固定连接有第二螺母座，所述第二螺母座上固定连接有第二定位板，所述底座上通过带座轴承安装有连接轴，所述连接轴的一端通过第一联轴器与所述第一丝杠螺母升降机的输入轴相接，所述连接轴的另一端通过第二联轴器与所述第二丝杠螺母升降机的输入轴相接，所述底座上位于所述第一滑座的旁侧设置有电机，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述连接轴上连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

上述的螺旋传输线中心距调整机构，其特征在于：所述电机上设置有用于对电机的转速和转动位置进行检测的编码器。

上述的螺旋传输线中心距调整机构，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮上方罩有防护罩。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型能够自动调整传动线中心距，能够很好地满足钢管输送中心距的变化需要，而且使用操作便捷，调整效率高，耗费人力物力少。

3、本实用新型作为中心距调整动力源的电机上设置有对电机的转速和转动位置进行检测的编码器，能够保证传动线中心距调整的位置精确度，并能够确保左半中心距调整机构和右半中心距调整机构同时调整时的一致性；左半中心距调整机构和右半中心距调整机构既能够根据实际需求自动单独调整与传动线中心的距离，也能够同步调整，以保证传动线中心不变。

4、本实用新型是发展钢管生产线不可缺少的、重要的、极其关键的技术手段，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，使用操作便捷，传动线中心距调整效率高、精度高，耗费人力物力少，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1除第一定位板、第二定位板、第一螺母座和第二螺母座外的俯视图。

附图标记说明:

1—底座；             2—电机；              3—第二齿轮；

4-1—第一丝杠螺母升降机；  4-11—第一丝杠；  4-12—第一螺母；

4-2—第二丝杠螺母升降机；  4-21—第二丝杠；  4-22—第二螺母；

5-1—第一联轴器；     5-2—第二联轴器；      6-1—第一螺母座；

6-2—第二螺母座；     7—连接轴；            8-1—第一滑座；

8-2—第二滑座；       9-1—第一定位板；      9-2—第二定位板；

10—带座轴承；        11—第一齿轮；         12—编码器；

13—防护罩。

具体实施方式