[实用新型]手扶式插秧机泵阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插秧机，尤其是涉及一种插秧机用的手扶式插秧机泵阀。 

背景技术

对于插秧机，尤其是手扶插秧机，为了有效减少秧苗浮起，保证插秧深度一致，多采用自动仿形、升降功能。插秧机的升降功能大多是液压升降控制装置，例如名为“升降式插秧机的全液压驱动系统”（ 公布号: CN103010013A）的公开技术，其包括油箱、油泵、若干电磁阀和若干马达，其包括前轮驱动油路、后轮驱动油路、插植油路以及顶升油路，所述的前轮驱动油路与两个前轮驱动马达相连，两个前轮驱动马达之间设有一个同步阀，所述的后轮驱动油路与两个后轮驱动马达相连，两个后轮驱动马达之间也设有同步阀，所述的插植油路与一个插植马达相连,它包括转向油路，所述的顶升油路与一个或若干个顶升油缸相连。但该液压系统结构复杂、外形较大占用空间，且增加整机重量、维护检修不方便等缺陷。 

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种结构紧凑、外形小、维护检修方便的手扶式插秧机泵阀。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种手扶式插秧机泵阀，包括泵体、泵盖、阀体组成，其特征在于：阀体设换向油腔、溢流阀腔、进出油口以及与外部气缸连接换向的A通道和B通道；换向油腔内设三位四通换向阀组件，换向阀组件包括可切换油路的升降阀芯，该升降阀芯一端伸出于阀体外；溢流阀腔内设包括调压阀芯在内的溢流阀组件；泵体为泵腔和泵组件，泵腔的出油口连通阀体内换向油腔和溢流阀腔的进油口。这种结构，采用泵、溢流阀、换向阀一体式设计，可通过升降阀芯伸出于阀体外的端部手动换向，换向操作方便，结构紧凑、合理，重量轻，占用空间小，外形小巧美观、自吸性能好、维护检修方便等优点。

作为优选，泵体内的泵组件包括啮合的主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮的轴端伸出于泵体外与外部驱动机构相连接。采用齿轮泵，更适用多灰尘、多杂草、温度变化大的田间环境，不易受环境干扰，始终较好的工作性能。 

作为优选，所述的溢流阀组件包括调压螺塞和调压弹簧，调压螺塞为空腔体，调压弹簧一端抵靠在调压阀芯、另一端抵靠在调压螺塞为空腔的底部；溢流阀腔为圆柱形腔，调压阀芯可轴向滑动地固定于溢流阀腔中，溢流阀腔临近调压阀芯端部的位置设置通向阀体外部的溢流通道。这种结构，调压方便，整体结构小。 

作为优选，所述的升降阀芯的中部设置径向贯通的通孔，该通孔两端可分别与换向阀腔进油口和排油口连通，该通孔两侧的升降阀芯外圆周面上各设一个凹槽，两个凹槽分别对正A通道和B通道的出口；每个凹槽两侧所在的中心夹角不小于90°，当换向阀芯转动90°时，一个凹槽将换向阀腔进油口与A通道连通，另一个凹槽将换向阀腔出油口与B通道连通。这种结构，阀芯转动换向切换稳定、可靠，方便，整体结构小。 

因此，本实用新型具有换向、调压操作方便，结构紧凑，重量轻，占用空间小，外形小巧美观、自吸性能好、维护检修方便等有益效果。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。 

附图2是附图1的侧视图。 

附图3是附图2的侧视图。 

附图4是附图3的A-A剖视图。 

附图5是换向阀腔的截面图。 

附图6是换向阀芯的截面图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实用新型手扶式插秧机泵阀，如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，其包括泵体1、泵盖2、阀体3组成，阀体3设换向油腔、溢流阀腔、进出油口以及与外部气缸连接换向的A通道和B通道；换向油腔内设三位四通换向阀组件，换向阀组件包括可切换油路的升降阀芯7，该升降阀芯7一端伸出于阀体3外；溢流阀腔内设包括调压阀芯8在内的溢流阀组件；泵体1为泵腔和泵组件，泵腔的出油口连通阀体3内换向油腔和溢流阀腔的进油口。泵体1、泵盖2之间设置定位套6。 

由于插秧机的田间环境多灰尘、多杂草、温度变化大，采用齿轮泵，更适用不易受环境干扰，始终较好的工作性能。泵体1内的泵组件包括啮合的主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮的轴端伸出于泵体外与外部驱动机构相连接。 

溢流阀可用于调整换向阀输出油压力。溢流阀组件包括调压螺塞11和调压弹簧9，调压螺塞11为空腔体，调压弹簧9一端抵靠在调压阀芯8、另一端抵靠在调压螺塞11为空腔的底部；溢流阀腔为圆柱形腔，调压阀芯8可轴向滑动地固定于溢流阀腔中，溢流阀腔临近调压阀芯8端部的位置设置通向阀体3外部的溢流通道。