[实用新型]一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型装置，更具体地说，尤其涉及一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置。

背景技术

目前市面上销售的橡胶拉帮鞋，都要经过几道工序才能完成。这过程中，需要多名工人进行操作，成本较高；而且，工序过多，不仅造成材料的浪费，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高的新型拉帮成型鞋的注射成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置，包括支架，其中所述支架底部沿竖直方向设有合模油缸，在合模油缸的活塞杆自由端设有转盘，所述转盘上固定有成型橡胶拉帮鞋的成型模具，在成型模具上方的支架上设有压合射料模斗，所述压合射料模斗连接有存储橡胶原材料的料杆组件，所述料杆组件连接有进行原料搅拌及射出的原料射出组件；所述原料射出组件与控制终端电路连接；所述压合射料模斗底部设有与成型模具上部的外轮廓相适应的密封槽。

上述的一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置中，所述密封槽的纵截面呈喇叭形，所述成型模具上部的外轮廓形状与密封槽相适应。

上述的一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置中，所述成型模具由相互铰接的上模板和下模板组成，所述上模板和下模板的自由端通过锁扣连接；所述锁扣一端与上模板的自由端铰接，另一端扣接在下模板自由端的定位柱上。

上述的一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置中，所述原料射出组件连接有注射油缸，所述注射油缸侧边的支架上设有检测注射油缸位移的射进传感装置和射退传感装置；所述射进传感装置和射退传感装置分别与控制终端电路连接。

上述的一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置中，所述的料杆组件连接有测量筒，所述测量筒内设有检测注射量的传感装置；所述传感装置与控制终端电路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过成型模具配合料杆组件和原料射出组件，可以一次成型出拉帮鞋，不仅工作效率高，而且成本低，可以节省大量的劳动力。同时，通过设置压合射料模斗，不仅可以在注射时对成型模具进行固定，而且可以有效防止注射时出现漏胶现象。进一步地，为有效控制设备的正常运行，在支架上设置有控制注射油缸行程的射进传感装置和射退传感装置；同时设置有控制注射量的测量筒和传感装置，通过传感装置控制注射油缸的入料行程从而控制注射胶量，使整个生产过程都可以得到有效的管理与控制。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型成型模具的结构示意图。

图中：支架1、合模油缸2、转盘3、成型模具4、上模板4a、下模板4b、锁扣4c、压合射料模斗5、密封槽5a、料杆组件6、原料射出组件7、注射油缸8、射进传感装置9、射退传感装置10、测量筒11、传感装置12。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种新型拉帮成型鞋的注射成型装置，包括支架1，所述支架1底部沿竖直方向设有合模油缸2，在合模油缸2的活塞杆自由端设有转盘3，所述转盘3上固定有成型橡胶拉帮鞋的成型模具4，所述成型模具4由相互铰接的上模板4a和下模板4b组成，所述上模板4a和下模板4b的自由端通过锁扣4c连接；所述锁扣4c一端与上模板4a的自由端铰接，另一端扣接在下模板4b自由端的定位柱上；在成型模具4上方的支架1上设有压合射料模斗5，所述压合射料模斗5连接有存储橡胶原材料的料杆组件6，所述料杆组件6连接有进行原料搅拌及射出的原料射出组件7；所述原料射出组件7与控制终端电路连接；所述压合射料模斗5底部设有与成型模具4上部的外轮廓相适应的密封槽5a。具体村，本实施例中所述密封槽5a的纵截面呈喇叭形，所述成型模具4上部的外轮廓形状与密封槽5a相适应。这种形状，当合模油缸2将成型模具顶起后，压合射料模斗5罩位成型模具4，并把橡胶原料射进模具中，可有效起到防止原料溢出和溅出的作用。

同时，所述原料射出组件7连接有注射油缸8，所述注射油缸8侧边的支架1上设有检测注射油缸8位移的射进传感装置9和射退传感装置10；所述射进传感装置9和射退传感装置10分别与控制终端电路连接。通过射进传感装置9和射退传感装置10可以有效控制注射油缸8的行程，防止其移动超过行程上下限，保证注射油缸8正常工作。