[实用新型]一种弯管机的两用辅推装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅推装置，特别是指一种弯管机的两用辅推装置。

背景技术

弯管机的辅推装置是弯管机上的重要部件，钢管进料后，钢管的待弯部位进入到弯管机的弯管模位置，由内外弯管模夹住旋转，此时钢管待弯部位的后方需要辅推装置辅助压紧钢管推动钢管向前移动，辅推装置可以防止钢管偏移，保证钢管的弯管精度。

目前弯管机的辅推装置主要包括辅推模套、辅推板、辅推连接块和辅推油缸，所述辅推模套有动力装置驱动可在与钢管径向平面上动作，辅推油缸的缸体则是固定在辅推模套的后端部，活塞杆向前穿过辅推模套后连接辅推连接块，辅推连接块又与辅推板连接，这样当需要对钢管进行辅推时，动力装置驱动辅推模套沿钢管径向方向动作，使辅推板压紧钢管，而后辅推油缸动作驱动辅推板辅助推动钢管向前动作。然这种辅推装置存在一下缺陷：由于辅推板均由辅推油缸带动，而辅推油缸的活塞杆运行比较缓慢，特别是辅推板复位时动作缓慢，因此，制约了弯管的效率；特别是对厚壁的、弯曲半径大的钢管进行弯管时，制约更加明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弯管机的两用辅推装置，该辅推装置不但可适用薄壁弯曲半径小的钢管的精细弯管要求，而且还适用厚壁弯曲半径大的钢管的快速弯管要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弯管机的两用辅推装置，所述辅推装置安装于弯管机机架上且位于弯管模的后方，包括辅推模套、辅推板、辅推连接块和辅推油缸，所述辅推油缸的轴线水平布置，所述辅推油缸的缸体与辅推模套固定且活塞杆贯穿所述辅推模套，所述辅推连接块可拆卸固定于活塞杆上，所述辅推板与辅推连接块固定连接，该辅推模套上转动安装有支撑辅推板水平往复运动的支撑滚轮，该辅推连接块与辅推板之间设置有弹性复位件。

作为一种优选的方案，所述弹性复位件为一复位弹簧，该复位弹簧的一端固定辅推连接块上，另一端固定于辅推模套上。

作为一种优选的方案，所述辅推连接块通过水平螺栓可拆卸固定于活塞杆上。

作为一种优选的方案，所述辅推模套的上端设置有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽的长度方向与辅推板长度方向一致，所述支撑滚轮转动安装于支撑槽内支撑所述辅推板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述辅推连接块可拆卸固定于活塞杆上，所述辅推板与辅推连接块固定连接，该辅推模套上转动安装有支撑辅推板水平往复运动的支撑滚轮，该辅推连接块与辅推板之间设置有弹性复位件，因此，对薄壁的弯曲半径小的钢管进行弯管时，辅推油缸工作，那么辅推油缸驱动辅推板沿钢管行进方向滑动，而后又由辅推油缸带回复位。而当厚壁的弯曲半径大的钢管进行弯管时，可以将辅推连接块与活塞杆拆开分离，由于厚壁管在弯曲时本身不易出现缺陷，因而弯曲时辅推板可有摩擦力带动向前运行，而弯管完成后，可由弹性复位件将辅推板拉回，弹性复位件拉回的速度比辅推油缸活塞杆动作迅速，因而效率有所提高，这样，该辅推装置可适用精细弯管和快速弯管，更好了适应客户的加工要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

附图中：1.辅推板；2.辅推连接块；3.辅推模套；4.辅推油缸；5.水平螺栓；6.支撑滚轮；7.弹性复位件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种弯管机的两用辅推装置，所述辅推装置安装于弯管机机架上且位于弯管模的后方，包括辅推模套3、辅推板1、辅推连接块2和辅推油缸4，所述辅推油缸4的轴线水平布置，所述辅推油缸4的缸体与辅推模套3固定且活塞杆贯穿所述辅推模套3，所述辅推连接块2通过水平螺栓5可拆卸固定于活塞杆上，所述辅推板1上设置有插孔，辅推连接块2插入所述插孔内并通过螺栓固定。所述辅推模套3的上端设置有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽的长度方向与辅推板1长度方向一致，所述支撑滚轮6转动安装于支撑槽内支撑所述辅推板1。该支撑滚轮6的数目为三个，该辅推连接块2与辅推板1之间设置有弹性复位件7，所述弹性复位件7为一复位弹簧，该复位弹簧的一端固定辅推连接块2上，另一端固定于辅推模套3上。其中，在辅推模套3的前端和辅推连接块2的后端面均上设置连接钉，而复位弹簧的两端安装于连接钉上。当辅推板1处于初始位置时，该复位弹簧处于拉伸或者正常状态。