[实用新型]一种紧凑型漏电保护器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气连接件，具体涉及一种紧凑型漏电保护器。

背景技术

目前市场上相类似的产品结构设计通常分三种：1、完全用铆钉直接将产品的底面盖与中间壳铆接；2、中间壳有分别向上与向下两个方向的超声焊接，再加上铆钉加强铆接；3、中间壳侧面设有卡扣联接，再加上铆钉联接。以上三种结构设计，都需要使用铆钉铆接，有个别虽然有用超声焊接的，但也得分正反两个方向焊接才能完成，而且中间壳与PCBA的组件是分别单独装配的。这些都明显会降低产品装配效率，增加产品成本。PCBA是英文Printed Circuit Board+Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在实现快速装配与超声焊接的同时候，产品的锁紧力要满足端子扭距，满足在6KA短路分断时产品的锁紧力的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种紧凑型漏电保护器，包括从下到上依次固定在一起的底盖、中间壳和面盖，所述底盖和面盖的侧面分别设有底盖卡槽和面盖卡槽，所述中间壳上分别设有与底盖卡槽和面盖卡槽相适配的卡钩，所述面盖上设有超声焊接塑胶柱，所述底盖和中间壳上分别开有与之相适配的通孔，所述超声焊接塑胶柱分别穿过中间壳和底盖的通孔实现焊接固定，所述中间壳上固定有PCAB部件、电磁部件、锁扣部件和电热部件。

在上述一种紧凑型漏电保护器中，所述中间壳上还设有用于定位卡紧所述PCBA部件的PCB卡钩。

本实用新型提供的一种紧凑型漏电保护器实现三层面盖组件快速装配，全部单一方向超声焊接，无铆钉铆接，节时，省成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的紧凑型漏电保护器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的中间壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种紧凑型漏电保护器包括从下到上依次固定在一起的底盖1、中间壳2和面盖3，底盖1和面盖3的侧面分别设有底盖卡槽11和面盖卡槽31，中间壳2上分别设有与底盖卡槽11和面盖卡槽31相适配的卡钩21，面盖3上设有超声焊接塑胶柱32，底盖1和中间壳2上分别开有与之相适配的通孔10，超声焊接塑胶柱32分别穿过中间壳2和底盖1的通孔10实现焊接固定，中间壳2上固定有PCBA部件22、电磁部件23、锁扣部件24和电热部件25。中间壳2上还设有用于定位卡紧PCBA部件22的PCB卡钩20。

底盖1精确定位产品内部所有功能部件，中间壳2支撑PCBA部件22，与电磁部件23、锁扣部件24、电热部件25组合在一起实现产品的漏电、短路与过载的保护功能，是短路分断灭弧的关键部件。面盖3装配后实现完整约束整个产品。底盖1的底盖卡槽11具有适度的柔弹性，与中间壳2的卡钩21相配合，通孔10与面盖3的超声焊接塑胶柱32定位配合。

本实用新型的组装实施过程

第一步：预装配，将中间壳2卡住PCBA部件22与电磁部件23组合的部件，将相线端子卡入中间壳端子槽26，同时卡钩21将PCB板卡住。将中性线端子卡进中间壳对应的端子槽。完成整个产品组件的预装配后，电磁+PCBA组件可整体在生产组装线上移动而不散落；

第二步：将上面完整的中间壳2与电磁+PCBA组件装进产品底盖1，向下轻压，由于底盖卡槽11具有适度的柔弹性，可让中间壳2的卡钩21顺利嵌入，完成与底盖1装配后状态，卡紧，不借助起子工具不能拆开中间,2与底盖1；

第三步：盖面盖3，由于面盖卡槽31具有适度的柔弹性，可让中间壳2卡钩21顺利嵌入，完成与底盖1装配后状态，卡紧，不借助起子工具不能拆开中间壳2与面盖3。完成整个产品装配后，由于有中间壳2的卡钩21卡紧力，产品可方便可靠地在产线中搬运，运输测试；

第四步：产品经测试合格后，超声波焊接超声焊接塑胶柱32，一次性完成焊接，完成超声焊接后的产品，焊接后实际产品的超声焊接点全部同面。

整个产品完成装配后，由于具有中间壳2的卡钩21锁紧作用，产品非常便于在产线上的搬运，通过自动测试线工作站而不会散落，如在测试中发现需要拆开产品维修，可以借助起子的帮助轻易打开产品。过去这类产品先铆铆钉，再做产品测试，如发现要维修产品，须要破坏铆钉。此设计就可完全避免这一缺陷。