[实用新型]一种污水处理微砂循环沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理沉淀池，具体涉及一种污水处理微砂循环沉淀池。

背景技术

在污水处理过程中，沉淀设备是水处理工艺中有机物与水分离的最重要环节，其设备运行状况直接影响了出水水质。沉淀池常用的型式有：平流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池，其中平流沉淀池占地面积大，排泥困难，斜管沉淀池在污泥较轻时由于沉淀不充分而容易堆积堵塞，辐流沉淀池单独使用池面积大、沉淀速度较慢、沉淀效率不高。所以需要一种具有高效沉淀，减少药剂使用，应用广泛的高效沉淀池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于现有技术不足，提供一种具有混凝、混合、絮凝、沉淀为一体的污水处理微砂循环沉淀池，沉淀池占地面积减小，实现微砂循环，加快沉淀速度，减少药剂使用。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种污水处理微砂循环沉淀池包括依次连接的混凝池、混合池、絮凝池、沉淀池和清水池组成；所述混合池的上方设置有旋流沉砂池；所述沉淀池底部的泥斗通过微砂污泥管与旋流沉砂池连接，并在泥斗与旋流沉砂池之间的管道上设置有污泥回流泵；所述沉淀池的进水端设置有浮渣收集槽。

所述絮凝池内设有框式絮凝搅拌机。

所述旋流沉砂池的顶部设置有污泥排放管，且旋流沉砂池底部设有回砂管，回砂管与混合池连接。

进一步的，所述沉淀池内的上部设置有斜管填料，且在斜管填料的上方设有上清液收集槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1、采用机械混凝、机械絮凝，增加中间混合池，混合池进行微砂投加和循环；

2、采用旋流沉砂池将污泥中微砂分离利用，可减少药剂使用，提高沉淀效率，减少通过斜板的污泥量，减少了斜板堵塞的发生；

3、微砂加快沉淀速度，在沉淀池增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜管，大大降低了沉淀区占地面积，表明光滑利于排泥，上升流速大，表面负荷高，沉淀效果好等特点，提高了沉淀池沉淀效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、混凝池，2、混合池，3、沉淀池，4、混凝剂添加装置，5、混凝搅拌机，6、絮凝剂添加装置，7、絮凝搅拌机，8、框式絮凝搅拌机，9、絮凝池，10、斜管填料，11、刮泥机，12、上清液收集槽，13、清水池，14、污泥回流泵，15、微砂污泥管，16、进水管，17、出水管，18、旋流沉砂池，19、污泥排放管，20、回砂管，21、浮渣收集槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：如图1及图2所示，本实用新型包括依次连接的混凝池1、混合池2、絮凝池9、沉淀池3和清水池13组成；所述混合池2的上方设置有旋流沉砂池18；所述沉淀池3底部的泥斗通过微砂污泥管15与旋流沉砂池18连接，并在泥斗与旋流沉砂池18之间的管道上设置有污泥回流泵14；所述沉淀池3的进水端设置有浮渣收集槽21。

所述絮凝池9内设有框式絮凝搅拌机8。

所述旋流沉砂池18的顶部设置有污泥排放管19，且旋流沉砂池18底部设有回砂管20，回砂管20与混合池2连接。

进一步的，所述沉淀池3内的上部设置有斜管填料10，且在斜管填料10的上方设有上清液收集槽12。

本实用新型的工作原理为：待进行沉淀的原水通过进水管16进入混凝池1中，混凝剂添加装置4投加混凝药剂，比如聚合氯化铝等，在混凝搅拌机5的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入混合池2。

在混合池2中通过絮凝剂添加装置6添加絮凝剂，比如聚丙烯酰胺等，同时从沉淀池3内的污泥通过污泥回流泵14抽入旋流沉砂池18，旋流沉砂池18底部的回砂管20将微砂循环回混合池2内，微砂与水中颗粒一起被絮凝剂包裹，然后在絮凝池9不断增大，微砂加重絮体，有利于快速沉淀。

浮渣收集槽21收集絮凝反应后水池表面的浮渣。