[实用新型]一种单轴双向锯片直角角度头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其指一种单轴双向锯片直角角度头。

背景技术

角度头作为一种机床的附件，机床安装角度头后，刀具的旋转中心线可以和机床主轴旋转中心线成一定的角度进行加工工件。角度头因为不需要改变机床原有的结构就能增大机床加工范围，提高机床的加工适应性，这样使得角度头能广泛应用于航空航天、汽车、模具等机械加工等各种领域。

在现有技术中，如图3，角度头的定位主要依靠角度头上的定位销8和安装在机床主轴6上的定位块7进行配合定位。现有技术中，定位块7和定位销8的装配过程较为繁琐复杂，为了保证角度头安装后具有良好的稳定性，造成两者之间的装配关系较为紧张，这样也造成现有技术角度头的更换，增大了加工时间。现有技术的角度头整体重心趋向刀具位置，角度头主动轴长度较大，如果角度头主动轴出现对中性较差，则会在加工过程中造成角度头主动轴末端出现离心，也造成角度头整体加工强度降低。现有技术的角度头用于调整角度头水平角度的结构位于定位销8和定位块7之下，这样对于定位块7和定位销8的装配关系要求则更加严格。因此，在机加工领域中，一种有效提高装换速率、增大加工强度以及保证加工精度的角度头，成为角度头应用中急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、有效提高装换速率、增大加工强度以及保证加工精度的角度头。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种单轴双向锯片直角角度头，它包括角度头主体、主动轴、从动轴、锯片轴、端盖，其特征在于：主动轴位于角度头主体下部垂直中心位置，主动轴和从动轴的轴向中心线垂直，从动轴和锯片轴的轴向中心线平行；主动轴装配的锥齿轮和从动轴装配的锥齿轮配合传动，从动轴装配的直齿轮和锯片轴装配的直齿轮配合传动；角度头主体的重心偏向于底盘法兰，角度头主体底盘法兰上开有用于调整角度头主体安装位置的腰型孔。

所述的一种单轴双向锯片直角角度头，主动轴上装配有角接触球轴承和深沟球轴承，从动轴上装配有角接触球轴承并且角接触球轴承之间存在一定的距离，锯片轴上装配有两组角接触球轴承并且两组角接触球轴承之间存在一定的距离。

所述的一种单轴双向锯片直角角度头，主动轴的底部开有一键槽，与机床上主轴的传动键块相配。

所述的一种单轴双向锯片直角角度头，角度头主体底盘法兰设有的腰型孔以主动轴为中心线周向均匀分布。

所述的一种单轴双向锯片直角角度头，角度头内只有一根锯片轴，锯片轴两端均可安装锯片。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大的优点是角度头主体为整体铸造件，角度头整体装配重心偏向角度头主体底盘法兰位置，角度头主体的整体高度尺寸降低，底部法兰水平尺寸加大，这种上小下大的结构增大角度头整体加工强度。角度头主体和车床主轴是直接安装，这避免使用定位销和定位块的装配结构所造成的缺点，直接将角度头安装在车床上，然后通过底盘法兰上的腰型孔进行调整角度头的安装位置尺寸。同时，角度头的锯片轴两端都能安装锯片，提高角度头的使用适用性。该角度头的结构相对现有技术能节省装换时间，提高加工速率，保证角度头的装配精度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型的轴视图。

图3为现有技术角度头装配的轴视图。

具体实施方式

下面结合一具体实施例对本实用新型作进一步说明。