[实用新型]一种用于丝管蒸发器的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于丝管蒸发器的焊接夹具。

背景技术

制冷设备中使用的丝管蒸发器，包括至少由一个多次迂回蒸发管构成的蒸发管片，在每个蒸发管片上设有若干个分布于各蒸发管两侧且与蒸发管焊在一起的散热丝，以加强散热。

散热丝为铜丝制成，是采用人工焊接在丝管蒸发器的两侧表面，铜丝之间的间距可相等也可不等。每一根铜丝一般设有5—8个焊点，因此，焊接效率很低，焊接一个丝管蒸发器，需要耗费很长时间。而且铜丝需要预先压直、分切，这就造成整个焊接工序耗时较长、人工成本较高、生产效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于丝管蒸发器的焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于丝管蒸发器的焊接夹具，包括框形支架、滑动横杆和滑动竖杆；框形支架包括上框、下框和两侧的边框；上框和下框设有滑槽，滑动竖杆的两端在上框和下框所设滑槽内滑动并用螺栓定位；两侧边框设有滑槽，滑动横杆的两端在两侧边框所设滑槽内滑动并用螺栓定位。

作为优选，下框设有用于卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形凹槽。

作为另一个优选，滑动横杆设有挡板；挡板设有用于卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形通孔。

本实用新型的有益效果是：

使用定制的夹具来固定呈迂回弯曲形状的丝管蒸发器，使其便于焊接，保证焊接质量，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型用于丝管蒸发器的焊接夹具实施例的结构示意图。

图中，4-铜丝，14-丝管蒸发器、15-接触点、101-上框、102-挡板、103-右边框、104-方形凹槽、105-下框、106-左边框、107-滑动竖杆、108-滑动横杆。

具体实施方式

图1是一种用于丝管蒸发器的焊接夹具，由框形支架、滑动横杆和滑动竖杆组成。

框形支架包括上框101、下框105，以及位于两侧的右边框105和左边框106。上框和下框设有滑槽，使得滑动竖杆107的两端在上框和下框所设滑槽内滑动并用螺栓定位。位于两侧的右边框和左边框也设有滑槽，使得滑动横杆108的两端在两侧边框所设滑槽内滑动并用螺栓定位。

下框105设有用于卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形凹槽104。

滑动横杆108设有挡板。挡板设有用于卡入丝管蒸发器弯曲部位的方形通孔。

安装时，将滑动竖杆107在上框101和上框105上的滑槽内移动到丝管蒸发器左侧并用螺栓固定，将滑动横杆108在左边框106和右边框103上的滑槽内移动到丝管蒸发器14的上部也用螺栓固定。

为了防止丝管蒸发器14在夹具11中的移动，下框105上设有可卡入丝管蒸发器14弯曲部位的方形凹槽104，滑动横杆108上设有挡板102，挡板102上设有可卡入丝管蒸发器14弯曲部位的方形通孔。

这样，滑动竖杆107、滑动横杆108、下框105和右边框103将丝管蒸发器14固定。

焊接时，将两根铜丝4移动至丝管蒸发器的侧面，用焊接电极触碰铜丝4与丝管蒸发器14的接触点15，从而将上下两根铜丝压紧，并按设定长度将铜丝截断，然后，向焊接电极通入电流完成焊接操作。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。