[实用新型]涨管自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产技术，特别是一种涨管自动组装装置。

背景技术

工业生产自动化已经成为当今工业发展的主流，在传统机械化生产的工艺中，为了保证生产效率，每一个组合工件的生产都需要多个工位进行流水作业，虽然上产效率不低，但是要占用大量的人力资源，并且不能连续性的工作，无法跟上越来越快的工业发展步伐。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种涨管自动组装装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种涨管自动组装装置，包括工作台，工作台中央设有T字形八面台，八面台七个侧面的顶端上都安装有工件摆放治具，八面台上套装可间歇性转动的伺服分度盘，工作台上了还固定有六角螺母旋入装置，且六角螺母旋入装置位于伺服分读盘的边缘并与八面台未安装工件摆放治具的侧面对应，以伺服分读盘为圆心工作台上依次等距离的安装有成品下料槽、不合格工件下料盒7、涨管轴震动盘、涨管套震动盘、平垫震动盘、弹簧垫震动盘和六角螺母震动盘，且涨管轴震动盘、涨管套震动盘、平垫震动盘、弹簧垫震动盘和六角螺母震动盘的轨道出口都位于工件摆放治具的下方。

所述成品下料槽穿过工作台的表面伸入工作台下面的成品箱中。

所述伺服分读盘上等距离的设有八个工件固定套，且每个工件固定套都与一个工件摆放治具或六角螺母旋入装置的对应。

利用本实用新型的技术方案制作的涨管自动组装装置，自动化程度高，将多个工序集成在一台机器上完成，达到提高了工作效率，同时也降低了人力成本，增强了公司的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型所述涨管自动组装装置的结构示意图；

图中，1、工作台；2、八面台；3、工件摆放治具；4、伺服分度盘；5、旋入装置；6、成品下料槽；7、不合格工件下料盒；8、涨管轴震动盘；9、涨管套震动盘；10、平垫震动盘；11、弹簧垫震动盘；12、六角螺母震动盘；13、成品箱；14、工件固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述涨管自动组装装置的结构示意图，如图所示，一种涨管自动组装装置，包括工作台1，工作台中央设有T字形八面台2，八面台七个侧面的顶端上都安装有工件摆放治具3，八面台上套装可间歇性转动的伺服分度盘4，工作台上了还固定有六角螺母旋入装置5，且六角螺母旋入装置位于伺服分读盘的边缘并与八面台未安装工件摆放治具的侧面对应，以伺服分读盘为圆心工作台上依次等距离的安装有成品下料槽6、不合格工件下料盒7、涨管轴震动盘8、涨管套震动盘9、平垫震动盘10、弹簧垫震动盘11和六角螺母震动盘12，且涨管轴震动盘、涨管套震动盘、平垫震动盘、弹簧垫震动盘和六角螺母震动盘的轨道出口都位于工件摆放治具的下方。其中，所述成品下料槽穿过工作台的表面伸入工作台下面的成品箱13中；所述伺服分读盘上等距离的设有八个工件固定套14，且每个工件固定套都与一个工件摆放治具或六角螺母旋入装置的对应。

在本技术方案中，震动盘可以让各种工件有序的从轨道中送出，工件摆放治具能够将震动盘轨道上送出来的工件夹取并放置在工件固定套或者其他工件上。在工作时，伺服分度盘每次转动到设定角度后就会停下，然后工件摆放治具就会将轨道上送出来的工件摆放在工件固定套或者其他工件上，然后等待伺服分度盘再次转动停止后重复上述动作。六角螺母旋入装置可通过夹具夹住放置在螺纹类工件上的螺母，然后通过电机带动夹具和螺母一起转动，从而达到将螺母旋入螺纹类工件的目的。

其中，正对着涨管套振动盘的工件摆放治具上设有判定传感器，当工件摆放治具夹取轨道上的涨管套时，如果夹住的是涨管套侧面开口的一端则工件摆放治具将该涨管套放回到涨管套振动盘内，此时伺服分度盘不转动；如果工件摆放治具夹住的不是涨管套侧面开口的一端，则工件摆放治具将涨管套放置在涨管轴上，伺服分读盘转动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。