[实用新型]超高温气体除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种超高温气体除尘装置，它主要用于超高温、高温煤气、烟气、冶炼气的除尘净化处理和金属回收。

背景技术

煤炭气化气是生产化工合成气(合成氨、甲醇)、工业燃料气、城市煤气等的重要原料。在煤气气化过程中，从气化炉出来的煤气温度很高，而且夹带着粉尘和硫化物等杂质，目前，煤气温度在260℃以下的，国内主要采用袋式除尘器进行除尘处理，而温度在260℃到450℃乃至1200℃的，大多引进国外成套技术，如：使用陶瓷滤芯过滤进行除尘。陶瓷滤芯过滤器虽然在氧化、还原等高温环境下具有良好的抗腐蚀性、耐热性和抗载荷能力，但它仍然存在以下诸多问题：(1)陶瓷过滤器脆、韧性差；(2)陶瓷过滤器不能焊接，与系统的整体封接困难；(3)陶瓷过滤器系统庞大，操作复杂，系统的可靠性能不高。因此，近年来，涌现出一批复合型滤芯，其中包括铁铝金属间化合物等金属膜滤芯、复合陶瓷滤芯等，这些新型的滤材在抗氧化和耐硫腐蚀能力、机械加工性能、过滤精度、使用寿命、成本、耐温程度等方面优于现有陶瓷滤材，有取代现有陶瓷滤材的趋势。这些新型复合滤材的即将应用，必然对其清洗再生提出了更高要求，但目前这方面的研究很少。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术现状，提供一种采用新型滤材的超高温气体除尘装置，它采用多种清洗方式对新型滤材进行再生，使其再生能力强，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它具有一个外壳，在所述外壳的下部设有进气管，在所述外壳的顶部设有出气口，其特殊之处是：在所述的外壳中设有一个滤芯膜分离器，在所述的滤芯膜分离器下部设有一个布气器，该布气器的进气口与所述的进气管连通，在所述的进气管上套有一个能量环，在所述滤芯膜分离器的上、下两端分别设有等离子正、负电极，在所述的外壳上至少还设有脉冲反吹口、超声波换能器和超声清洗进液口、压差表接口和液位计接口。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述的等离子正、负电极为环形电极。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型在进气管上设置了能量环，它能持续恒量地释放出超精微量子振动波，该振动波透过管壁传入布气器，使附着在布气器中的粉尘、液滴接纳这种振动波，并通过管壁向周围传播开去，在该振动波的作用下，管道和布气器中包括一些很少流动的死角也被振动波冲击，使粉尘的附着力明显降低，从而可使进气管和布气器基本达到免清洗。

二、本实用新型设置了脉冲反吹、等离子和超声波三种滤芯清洗再生方式，其中脉冲反吹清洗实现对滤芯的曝破清洗，可使滤芯外表面形成的滤饼脱落；等离子清洗可快速清理滤芯表面附着的杂质，特别是对金属膜滤芯的清洗尤为有效；超声清洗可将滤芯内部的杂质快速清洗出来，对于迷宫通道中的固体颗粒清洗效果尤为明显，特别是对复合陶瓷膜滤芯尤为有效。本装置通过测得腔内压差达到设定值，自动选择洗清方式，最终达到新型高温除尘滤芯（金属膜滤芯或复合陶瓷滤芯）的有效再生。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是图1的B-B剖面示意图。

图中：1.外壳，2.进气管，3.出气口，4.滤芯膜分离器，5.布气器，6.能量环，7、7’.等离子正、负电极，8.脉冲反吹口，9.超声波换能器，10.超声清洗进液口，11、11’.压差表接口，12、12’.液位计接口。

具体实施方式

参见图1、2、3，它具有一个外壳（1），在所述外壳的下部设有进气管（2），在所述外壳的顶部设有出气口（3），在所述的外壳中设有一个滤芯膜分离器（4），在所述的滤芯膜分离器下部设有一个布气器（5），该布气器的进气口与所述的进气管（2）连通，在所述的进气管上套有一个能量环（6），在所述滤芯膜分离器的上、下两端分别设有等离子正、负电极（7、7’），在所述的外壳上至少还设有脉冲反吹口（8）、超声波换能器（9）和超声清洗进液口（10）、压差表接口（11、11’）和液位计接口（12、12’）。其中所述的等离子正、负电极（7、7’）以采用环形电极为宜。