[实用新型]酸洗线磨砂机磨砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金技术领域,更具体地说，它涉及一种酸洗线磨砂机磨砂装置。

背景技术

目前在带铜的冷轧工序，带铜在进入冷轧机之前，一般经过酸洗处理，酸洗的主要目的：有效除去带铜表面的杂质。如果带铜酸洗不彻底，一方面直接导致制作过程中杂质压入带铜表面，影响冷轧产品的质量；另一方面对下道冷轧工序的轧辊粗糙度和乳化液寿命造成不利影响。因此作为冷轧的前道工序，酸洗工序至关重要。在酸洗线上工序是这样的，带铜先经过酸洗池酸洗然后经过洗刷装置进行洗刷，刷去带铜表面的杂质，然后经过清洗池清洗后经挤压辊将水挤干，带铜表面的水初步挤干之后再经过烘干机热风烘干，通过磨砂装置磨砂后进入卷取机将带铜进行卷取，完成酸洗工作。

现有技术中，磨砂装置包括磨砂组件、输送组件，输送组件包括输送轮、设置于一侧的进料板，另一侧的出料板，出料板一般都没有设置废铜的收集装置，废铜屑就会飞溅到整个车间的底面上影响车间的整洁度，待一圈带铜酸洗结束之后对出料板上的废铜屑进行集中清扫，因此这种磨砂装置的设计存在以下缺点：1、废铜屑清理不方便；2、影响车间的整洁度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸洗线磨砂机磨砂装置，该酸洗线磨砂机磨砂装置具有废铜屑清理方便，提高车间整洁度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：酸洗线磨砂机磨砂装置包括支架、磨砂组件、输送组件，所述磨砂组件、输送组件均与支架连接，所述输送组件包括输送轮、设置于输送轮一侧的进料板以及置于输送轮另一侧的出料板，所述的磨砂组件包括两个磨砂辊，所述两磨砂辊之间设有供带铜打磨的间隙，所述出料板上设有废铜屑收集装置，所述的废铜屑收集装置包括设于出料板两侧的挡板、设于出料板底面的凹陷部、设于凹陷部的通孔、以及位于通孔底部的收集箱。

通过采用上述技术方案，在出料板处设置了一个废铜屑收集装置，废铜屑装置包括挡板、凹陷部、通孔以及收集箱，这样的设计就可以使得带铜在打磨过程中产生的废铜屑通过凹陷部的引导作用进入通孔内，然后经收集箱进行收集清理。这种设计不但使得废铜屑清理方便，而且还提高车间整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述的凹陷部呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，将凹陷部设置呈圆弧状，可以更好的引导废铜屑进入设置在通孔下端的收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述输送轮与进料板连接一端设有传动轮。

通过采用上述技术方案，输送轮与进料板连接一端设有传动轮，可以提高带铜的传送效率。

附图说明

图1为本实用新型酸洗线磨砂机磨砂装置实施例的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、磨砂组件；21、磨砂辊；3、输送组件；31、输送轮；32、进料板；33、出料板；4、废铜屑收集装置；41、挡板；42、凹陷部；43、通孔；44、收集箱；5、传动轮。

具体实施方式

参照图1至对本实用新型酸洗线磨砂机磨砂装置实施例做进一步说明。

一种酸洗线磨砂机磨砂装置包括支架1、磨砂组件2、输送组件3，所述磨砂组件2、输送组件3均与支架1连接，所述输送组件3包括输送轮31、设置于输送轮31一侧的进料板32以及置于输送轮31另一侧的出料板33，所述的磨砂组件2包括两个磨砂辊21，所述两磨砂辊21之间设有供带铜打磨的间隙，所述出料板33上设有废铜屑收集装置4，所述的废铜屑收集装置4包括设于出料板33两侧的挡板41、设于出料板33底面的凹陷部42、设于凹陷部42的通孔43、以及位于通孔43底部的收集箱44。

通过采用上述技术方案，在出料板33处设置了一个废铜屑收集装置4，废铜屑装置包括挡板41、凹陷部42、通孔43以及收集箱44，这样的设计就可以使得带铜在打磨过程中产生的废铜屑通过凹陷部42的引导作用进入通孔43内，然后经收集箱44进行收集清理。这种设计不但使得废铜屑清理方便，而且还提高车间整洁度。

所述的凹陷部42呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，将凹陷部42设置呈圆弧状，可以更好的引导废铜屑进入设置在通孔43下端的收集箱44内。

所述输送轮31与进料板32连接一端设有传动轮5。

通过采用上述技术方案，输送轮31与进料板32连接一端设有传动轮5，可以提高带铜的传送效率。