[实用新型]食品压延机辊间距调节机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于食品压延机技术领域，具体涉及一种食品压延机辊间距调节机构。 

背景技术：

传统的食品压延机辊间距调节机构是单向调节形式，下压辊固定在机架上，上辊上下位置可调。上辊上方有机械限位装置，用于限定上辊的上极限位置，上辊下方没有限位。调节限位装置的位置，可以确定上辊的最高位置，间接确定了通过辊间面带的厚度。但上辊下方没有限位装置，是靠中间面带变形产生的推力最终确定其实际位置的。这种调节方式形成的辊间距受面带硬度影响较大，如果面带硬度较小，则上辊不能达到上极限位置，辊间距偏小，面带会变薄，就会在后道压延机构前形成面带堆叠。而且辊间传动为齿轮传动，因需要调整辊间距，两个传动齿轮的中心距也随之发生变化，使齿轮传动过程中侧隙较大，从而造成系统噪音过大，齿轮寿命过短等问题。此外，这类连压机采用一个动力传动，各道连压机构动力靠链条传递，机械效率非常低，故障率高，不具备单道转速调节功能，操作复杂。 

实用新型内容： 

本实用新型解决的技术问题：设计一种食品压延机辊间距调节机构，克服已有技术辊间距受面带硬度影响的缺陷，且改变了传动方式，提高传动效率和平稳性，使整个压延过程厚度可控，并能够自动根据 面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证产品品质。 

本实用新型的技术解决方案：一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架、上辊及下棍，且下辊通过轴承安装在机架的下方；所述机架的上方对称安装有一对套筒，所述上辊的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒内；所述套筒的外端面上具有蜗轮；所述机架的上方对称安装有一对蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆通过伺服电机驱动。 

所述上辊的轴线位于一对套筒的轴线的下方。 

所述下棍通过其右端的直连式电机减速器驱动，且上辊及下棍的左端分别固定有被动同步带轮和主动同步带轮；所述机架的左端安装有两个张紧轮，且张紧轮位于主动同步带轮的下方，主动同步带轮通过环形同步带及两个张紧轮带动被动同步带轮转动。 

所述套筒与蜗轮为一体结构。 

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果： 

1、本实用新型实现了辊间距自动调节，且具备辊间距锁定功能，多道压延联动时可实时调整辊间距，使整个压延过程厚度可控，保证面带通过连压机时不产生跑偏、断裂、堆积现象。 

2、本实用新型实现了每道压延独立传动，使每对压辊转速可根据需要独立调整，提高了传动效率和平稳性，并能够自动根据面带软硬度调整各辊之间压延比及转速比，保证产品品质。 

3、本实用新型辊间传动采用同步带传动，克服了齿轮传动噪音大、寿命短且齿轮润滑油脂易产生污染的问题。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型左端面结构示意图， 

图3为本实用新型同步带传动示意图。 

具体实施方式：

结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。 

一种食品压延机辊间距调节机构，包括机架1、上辊2及下棍3，且下辊3通过轴承安装在机架1的下方。所述机架1的上方对称安装有一对套筒4，所述上辊2的两端通过轴承分别偏心安装在一对套筒4内，并使上辊2的轴线位于一对套筒4的轴线的下方；所述套筒4的外端面上具有蜗轮5，所述机架1的上方对称安装有一对蜗杆6，且蜗杆6与蜗轮5相啮合，所述蜗杆6通过伺服电机7驱动。 

所述套筒4与蜗轮5为一体结构。所述下棍3通过其右端的直连式变频电机减速器8驱动，且上辊2及下棍3的左端分别固定有被动同步带轮9和主动同步带轮10；所述机架1的左端安装有两个张紧轮11，且张紧轮11位于主动同步带轮10的下方，主动同步带轮10通过环形同步带12及两个张紧轮11带动被动同步带轮9转动。 

本实用新型根据偏心调节原理，伺服电机7驱动蜗杆6，通过蜗杆6带动蜗轮5，进而使套筒4转动。当套筒4转动时，上辊2的轴线相对于套筒4外圆上下移动，从而实现辊间距的调整。