[实用新型]节能型箱式纤维电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热装置，特别是涉及一种节能型箱式纤维电阻炉。

背景技术

热处理是利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。热处理是金属加工工艺中的一项重要基础技术，通常金属材料都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能金属材料的性能成倍、甚至十几倍的提高，收到事半功倍的效果。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。

建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展。目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、热损失大、设备寿命短、电热转换能力低、能耗高的局面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗低、温控精度高、产热效率高的节能型箱式纤维电阻炉。

本实用新型一种节能型箱式纤维电阻炉，包括炉体、控制柜，炉体又包括炉门、炉膛、保温层，上部炉体与下部控制柜为一体成型结构，上部炉体正面设置有炉门，其中：炉体还包括内炉壳、外炉壳、风冷风扇，上部炉体与下部控制柜之间设置有双层中间板，双层中间板中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇，上部炉体最外层设置有外炉壳，外炉壳底部与控制柜顶部一体连接，外炉壳内部设置有内炉壳，内炉壳底部安装有支架，支架的另一端固定在双层中间板上，外炉壳与内炉壳之间设置有空气隔热层，内炉壳内部安装有炉膛，炉膛两侧开设有加热槽，炉膛外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层，保温层内部固定有炉丝，炉丝在炉膛外表面非均匀分布，下部控制柜内安装有可控硅移相模块，控制柜底部设置有多个进气口，上部炉体顶端设置有多个出气孔。

本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述炉门为侧开式炉门，炉门的一侧与炉体铰接，另一侧安装有手动锁紧装置。

本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述炉膛的材质为氧化铝纤维。

本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述保温层的材质为复合纤维，在保温层内部设置有炉丝，通过耐温胶对保温层与炉丝进行浇筑处理。

本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述外炉壳的材质为静电喷塑冷轧板。

本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述内炉壳的材质为冷轧板。

本实用新型节能型箱式纤维电阻炉与现有技术不同之处在于：本实用新型采用复合纤维作为保温材料，使得设备的热损失大大降低，导热系数由原来的7.14改进为0.84，使设备节能60%以上。对保温层与炉丝进行浇筑处理，使得炉丝无法移动、错位，延长了设备的使用寿命。合理温场与空气循环系统的设计，使炉温的均匀度大大提高，加热槽的设计使得电、热转换能力大大提高。采用可控硅移相触发技术，使电阻炉升温精准，能耗大大降低。

下面结合附图对本实用新型节能型箱式纤维电阻炉作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型节能型箱式纤维电阻炉的侧面结构示意图；

图2为本实用新型节能型箱式纤维电阻炉的正面结构示意图。

具体实施方式