[实用新型]一种铜阳极泥调浆除砂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜阳极泥调浆除砂的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

水浇铸阳极板的过程中需要加入硫酸钡作为脱模剂，从而在铜电解精炼过程中阳极板内的硫酸钡沉于电解槽底部与铜阳极泥混合在一起形成硫酸钡砂石。硫酸钡对于铜阳极泥的处理有一定危害，同时为了硫酸钡循环使用，在处理铜阳极泥前需要除去硫酸钡。硫酸钡在铜阳极泥中呈砂石状，颗粒较铜阳极泥颗粒大，因此采取过筛的方式是一种除去铜阳极泥中硫酸钡砂石的良好工艺，而铜阳极泥在板框压滤后呈含水较高的块状，过筛需烘干破碎，能耗较高。由于铜阳极泥处理工艺需预先湿法冶炼除去部分贱金属，需要对块状铜阳极泥进行预先调浆，使块状铜阳极泥破碎悬浮于水中，同时，砂石混合于铜阳极泥悬浮液中，因此可以直接对铜阳极泥的悬浮液进行除砂作业。

铜阳极泥悬浮液除砂一般采用先浆化后筛分除砂的作业过程，除砂采用普通的滚筒筛进行作业，效果较差，部分细砂仍残留在铜阳极泥中，同时砂石中也含有少量铜阳极泥。现有浆化、除砂工艺的设备复杂，周期长，不能在阳极泥浆化的同时完成除砂要求。因此，有必要对现在的除砂设备进行改进，使铜阳极泥和硫酸钡砂石得到有效筛分。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种铜阳极泥调浆除砂的装置。本实用新型针对现有铜阳极泥浆化和除砂工艺的设备复杂，周期长的问题，提供一种简便合理，易于操作且生产成本低廉的调浆除砂一体化装置，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种铜阳极泥调浆除砂的装置，装置本体为槽体3，所述槽体3为柱状，槽体3包括搅拌桨2、筛网4、隔离板5、微孔板6、排砂口7、槽体侧部阀门8和槽底阀门9，搅拌桨2从槽体3顶部插入，搅拌桨2上端连接电机1，槽体3上端分层安装多级的筛网4，最后一级的筛网4的下端的槽体3上依次设有倾斜的隔离板5、微孔板6，槽体3底端设有槽底阀门9，隔离板5位于槽体3上低的一端的侧面位置设有槽体侧部阀门8，微孔板6位于槽体3低的一端的侧面位置设有排砂口7。

所述搅拌桨2设有几层搅拌叶，每层搅拌叶分别安装在对应级数的筛网4的上端。搅拌叶的层数与筛网4的级数对应。

所述筛网4呈漏斗型，侧面为锥面网、中间为空心柱。

所述隔离板5为中间设有空心圆的圆形板，空心圆直径等于筛网4的空心柱直径。

所述槽体侧部阀门8、槽底阀门9连接铜阳极泥输管10。

上述筛网4材质为不锈钢。一般根据实际情况筛网4的级数为3，一级、二级、三级的筛网4（从上到下）的孔径依次为1.5mm、0.8mm、0.2mm。

上述微孔板6的材质为不锈钢，孔径为0.2mm。

该铜阳极泥调浆除砂的装置的使用方法为：首先将槽体侧部阀门8和槽底阀门9关闭，然后将一批铜阳极泥和水放入该装置中，通过电机1带动搅拌桨2搅拌，将铜阳极泥调浆，调浆一段时间后，铜阳极泥浆液从多级的筛网4孔中滤下，颗粒状硫酸钡砂石从多级的筛网4的空心柱中流下，从筛网4孔中滤下的铜阳极泥浆液到达隔离板5，开启槽体侧部阀门8后，铜阳极泥浆将流入铜阳极泥输管10中，从多级的筛网4的空心柱中流下的颗粒状硫酸钡砂石及少量的铜阳极泥浆到达微孔板6，颗粒状硫酸钡砂石将从排砂口7中排出，少量的铜阳极泥浆从微孔板6中流下，当开启槽底阀门9后少量的铜阳极泥浆将流入铜阳极泥输管10中。

本实用新型的有益效果是：利用铜阳极泥颗粒与硫酸钡砂石颗粒不同粒径的区别，采取调浆除砂的方式除去硫酸钡砂石，同时将调浆和除砂集中于一个槽体中进行，利用重力和搅拌作用力同时起到调浆和除砂的作用，设备成本和能耗低，且硫酸钡砂石在搅拌作用下不会堵塞筛网，使除砂顺利完成。

附图说明

图1是本实用新型铜阳极泥调浆除砂的装置的结构示意图。

图中：1-电机，2-搅拌桨，3-槽体，4-筛网，5-隔离板，6-微孔板，7-排砂口，8-槽体侧部阀门，9-槽底阀门，10-铜阳极泥输管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1