[实用新型]一种旋转盘式滚轧自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚轧生产线，尤其涉及一种旋转盘式滚轧自动生产线。

背景技术

现行生产中，加工简单圆柱状或圆环状工件时，一般采用简单的夹爪将工件送至滚轧位置，由操作者用手将待滚轧的工件送至凹模孔的上方，按动滚轧头按钮将工件进行滚轧。然而，滚轧非圆柱的对称结构的工件时，因为零件径向相位角度有要求，夹爪无法保证其零件的正确位置，且夹取由人工操作，存在着几个问题：一是存在安全隐患，二是工件加工合格率低，三是工作效率太低，四是加工成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、工作效率高的旋转盘式滚轧自动生产线，能够广泛应用于小型工件的滚轧加工过程中，提高现有工件加工的质量，更好地满足生产需要。

本实用新型的技术方案如下：一种旋转盘式滚轧自动生产线，包括钻床、机架和自动夹取送料装置，其特征在于：所述钻床与机架连接，机架上方安装有自动夹取送料装置。

所述的自动夹取送料装置包括转盘、四个转盘夹头、四只气缸和四个动夹头连接架，所述转盘安装在机架上，转盘四周依次设有四个转盘夹头并对应安装有四个动夹头连接架，转盘上依次安装有四只气缸，每只气缸上均通过活塞杆与设置在相邻动夹头连接架上的动夹头连接，气缸通过活塞杆的伸缩推动动夹头与对应的转盘夹头实现夹紧动作。

所述转盘通过销钉固定安装在机架上。

所述转盘底部设有减速机，减速机底部设有伺服电机。

所述的动夹头灵活设置，可根据工件尺寸设置夹取范围，且所有的动夹头和转盘夹头在夹取及加工工件可同时操作。

本实用新型的有益效果如下：

1、多转盘、多动夹头、减速机设置，可根据工件的加工要求灵活设置，提升工件的加工质量及提高工作效率；

2、生产线全自动控制，减少人工操作，提高工件的加工质量，同时减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的旋转盘式滚轧自动生产线的侧视图；

图2为本实用新型所述的自动夹取送料装置的结构图。

图中， 1——钻床、2——伺服电机、3——机架、4——减速机、5——自动夹取送料装置、6——销钉、51——转盘夹头、52——动夹头连接架、53——活塞杆、54——气缸、55——动夹头。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

一种旋转盘式滚轧自动生产线，包括钻床1、机架3和自动夹取送料装置5，其特征在于：所述钻床1与机架3连接，机架3上方安装有自动夹取送料装置5，自动夹取送料装置5下设有减速机4，减速机4与伺服电机2相连。

所述的自动夹取送料装置包括转盘、四个转盘夹头51、四只气缸54和四个动夹头连接架52，所述转盘安装在机架3上，转盘四周依次设有四个转盘夹头51并对应安装有四个动夹头连接架52，转盘上依次安装有四只气缸54，每只气缸54上均通过活塞杆53与设置在相邻动夹头连接架52上的动夹头55连接，气缸54通过活塞杆53的伸缩推动动夹头55与对应的转盘夹头51实现夹紧动作。

所述转盘通过销钉6固定安装在机架3上。

所述转盘底部设有减速机4，减速机4底部设有伺服电机2。

在本实用新型中，每个动夹头均完成夹取进料输送带上已经输送到位的工件、夹取待加工工件至钻床加工、夹取完成加工后的工件至出料输送带的操作。具体操作如下：一号动夹头夹取进料输送带上已经输送到位的工件，伺服电机带动转盘，转盘带动一号动夹头到达钻床加工位置，钻床开始加工动作，同时二号动夹头转动到进料输送带夹取输送到位的待加工工件，钻床完成加工后，伺服电机再带动转盘，一号动夹头将钻床加工完成的工件送到出料输送带上方，并松开动夹头，同时二号动夹头转动到钻床加工位置进行加工，三号动夹头转动到进料输送带上夹取已输送到位的工件。以上操作完成后自动夹取送料装置循环操作，同时，减速机根据设定的速度配合工件的加工时间及速度，以使加工的工件符合加工要求。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。