[实用新型]一种连续自动滚轧生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚轧生产线领域，尤其是一种连续自动滚轧生产线。

背景技术

现有工件加工（如切削，研磨，或抛光）广泛采用人工操作，通过人工抓取工件，放置到滚轧头下方，手动拉动钻床的拉杆，使滚轧头下落到轴承室进行滚轧，滚轧头压到底后，松开钻床拉杆，滚轧头离开轴承室并升回到原点，完成工件的滚轧，其缺点在于：1、工件定位、人工控制钻头力度、深度及停留时间存在差异，造成工件的加工尺寸参差不齐，产品合格率低；2、夹取工件由人工操作，存在较大的危险性；3、加工效率低，增大工件的加工成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种结构简单、传动平稳、加工效率高、操作安全的连续自动滚轧生产线。

本实用新型的技术方案为：一种连续自动滚轧生产线，包括支架单元、动力滚轧头单元和滚轧控制系统单元，所述支架单元上方安装滚轧控制系统单元，滚轧控制系统单元上方安装动力滚轧头单元，其特征在于：所述的支架单元包括支架、导流槽连接板、导流槽，所述支架上设有导流槽连接板，导流槽连接板上设有导流槽，导流槽用于输送加工后的工件至下一条生产线。

所述的滚轧控制系统单元包括安装平台、直线导轨、滑块、气缸安装板、夹紧气缸、L型连接板和夹持块，所述的安装平台底部平行安装有两根直线导轨，两根直线导轨外侧面均设有两个接近开关，每根直线导轨底部左右两侧均设有对射开关支架，每个对射开关支架上均设有对射开关，每根直线导轨底部左右两侧均设有滑块，L型连接板共有两块，其中一块两端分别与两根直线导轨左侧的滑块连接，另一块两端分别与两根直线导轨右侧的滑块连接，安装平台底部两端均设有气缸安装板，气缸安装板底部设有气缸中摆座，气缸中摆座内安装有夹紧气缸，夹紧气缸一端通过浮动接头与L型连接板一侧连接，L型连接板上另一侧设有一夹持块；

所述的动力滚轧头单元包括一个动力滚轧头和一个水平支架，水平支架位于安装平台上，水平支架上安装动力滚轧头，动力滚轧头对传送过来的工件进行滚轧操作；

所述的滚轧控制系统单元中夹持块共有两个，两个夹持块中一个设有散射光电开关；所述的滚轧控制系统单元为可持续操作的系统单元。

本实用新型的有益效果为：

1、采用动力滚轧头结构，简化操作步骤，增强工作灵活性，有效降低了劳动强度；

2、采用夹持块、浮动接头、对射开关、散射光电开关结构，精确工件的加工位置，配合动力滚轧头结构的工作，增强工件加工力度、深度及停留时间的准确性，工件的加工尺寸一致，满足大批量生产要求；

3、能应用于工件的切削，研磨，或抛光等操作中，从而应用广泛；

4、以全自动生产线操作替代传统的人工操作，连续工作时间长，增强工作效率，减少生产工人，有效减少工件的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的连续自动滚轧生产线的侧视图；

图2为本实用新型所述的连续自动滚轧生产线的结构示意图；

图3为本实用新型所述的滚轧控制系统单元的结构示意图。

图中，1——动力滚轧头单元、2——滚轧控制系统单元、3——支架单元、 11——动力滚轧头、12——水平支架、21——安装平台、22——气缸安装板、23——气缸中摆座、24——夹紧气缸、25——浮动接头、26——L型连接板、27——滑块、28——接近开关、29——夹持块、210——直线导轨、211——对射开关支架、212——对射开关、213——散射光电开关、31——支架、32——导流槽连接板、33——导流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1、图2、图3所示，一种连续自动滚轧生产线，包括动力滚轧头单元1、滚轧控制系统单元2、支架单元3。

所述的动力滚轧头单元1包括一个动力滚轧头11和一个水平支架12，水平支架12下端连接在生产线操作台上，水平支架12上端连接一个动力滚轧头11，动力滚轧头11对传送过来的工件进行滚轧操作。