[实用新型]一种托辊保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及托辊制造技术领域，尤其是指一种托辊保温装置。

背景技术

皮带输送机主要应用于冶金、矿山、码头、建材等行业输送固体或粉状物料。托辊是输送机的主要部件，目前的托辊材质主要有钢质、塑料、陶瓷等，钢质托辊的特点是机械强度高，但自重大，尤其在沿海码头等工作场所容易受腐蚀，运行过程中噪音大，且容易损伤皮带，塑料托辊自重轻，但容易老化和磨损，使用寿命短，需要经常更换；陶瓷托辊耐磨，但自重大，容易破碎，使用和维修成本高，上述托辊都存在密封差，难达到防水、防尘、防腐的要求。现在市面上出现了一种高分子材料托辊，该类托辊具有耐磨性强、防静电、重量轻、使用寿命长等诸多优点，但这类托辊生产工艺复杂，尤其是在生产保温阶段，一旦保温不好，就会造成成批报废的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种重量轻、耐磨损、耐腐蚀、弹性好的托辊生产装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种托辊保温装置，它包括有保温箱、抽屉，其中，保温箱主体框架采用角钢焊接成型，框架除前侧之外所有侧壁均通过钢板密封，钢板外侧包覆有保温棉层；框架两侧内侧壁上设有多层导轨；抽屉为多个，其两侧外壁上均设有滑轨，并通过滑轨装配在相应的导轨上；滑轨外侧设有滑轮，并通过滑轮在导轨内滑行；抽屉内设有用于安放托辊用的辊子安放支座；保温箱底部设有油腔，油腔内注有油层；油腔腔内设有加热棒和测温装置；油腔端部侧壁上分别设有注油口、排油口和溢油口。

所述的辊子安放支座由一长条形的角钢构成，角钢的底部横梁上设有固定孔，并通过该固定孔固装在抽屉内，角钢的侧梁顶部设有若干个U形托辊安放槽。

所述的导轨一端固装在保温箱内，另一端延伸出箱体与固定柱连接。

所述的加热棒为至少两条，分别固装在保温箱后侧壁两侧，测温装置固装在保温箱后侧壁中部。

所述的抽屉前侧壁外设有拉手。

本实用新型的优点在于：脱模后的新型高分子材料托辊通过抽屉推入保温箱中，然后加热棒加热箱底油层，通过测温装置控制一个合适的温度，使箱体内的空气维持在一个较恒定的温度，使新型高分子材料托辊在一个相对恒定温度的条件下达到一个类似于热处理的作用，以获得优良的性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的保温层示意图。

图5为辊子安放支座示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为抽屉结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图7，本实施例所述的托辊保温装置包括有保温箱1、抽屉2，其中，保温箱1主体框架采用角钢焊接成型，框架除前侧之外所有侧壁均通过钢板密封，钢板外侧包覆有保温棉层8；框架两侧内侧壁上设有多层导轨3，导轨3一端固装在保温箱1内，另一端延伸出箱体与固定柱7连接。抽屉2为多个叠层，抽屉2底部中空，前后侧壁处各设一条梁，用于安装辊子安放支座5，其两侧外壁上均设有滑轨4，并通过滑轨4装配在相应的导轨3上；滑轨4外侧设有滑轮6，并通过滑轮6在导轨3内滑行；抽屉2前侧壁外设有拉手11；抽屉2内设有用于安放托辊用的辊子安放支座5；辊子安放支座5由一长条形的角钢构成，角钢的底部横梁上设有固定孔，并通过该固定孔固装在抽屉2内，辊子安放支座5位置可根据辊子的长度自由调整，调整好后用螺栓固定；角钢的侧梁顶部设有若干个U形托辊安放槽10，保温箱1底部设有油腔9，油腔9内注有油层；油腔9腔内设有加热棒12和测温装置13；加热棒12为至少两条，分别固装在保温箱1后侧壁两侧，测温装置13固装在保温箱1后侧壁中部。油腔9端部侧壁上分别设有注油口14、排油口15和溢油口16。工作时，首先，选择相应规格的辊子安放支座5安放在抽屉内，并通过螺栓锁紧；把脱模后的新型高分子材料托辊安装在辊子安放支座5上，再把抽屉2推入保温箱1中，关闭抽屉2，使箱体内形成密封；通过注油口14往保温箱1底部的油腔9内注油，注油后通过加热棒12加热使箱底油层升温；当测温装置13检测到油温达到设定温度时，控制温度使箱体内的空气维持在一个恒定的温度，恒温时间视托辊厚度及长度而有所变化，同时箱体外覆盖保温棉以防止温度流失；使新型高分子材料托辊在一个相对恒定温度的条件下达到热处理的目的，以获得优良的性能。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。