[实用新型]一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容屏技术领域，尤其涉及一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏。

背景技术

传统电容屏的感应功能片是在一层玻璃或聚对苯二甲酸类塑料（PET）基材上用磁控溅射的方式溅镀氧化铟锡（ITO）导电薄膜，然后采用丝网印刷或者黄光蚀刻方法得到我们所需要的ITO线路图形，最终生产出所需电容屏。但是上述做法存在如下不足：一、磁控溅射的设备投入高，镀膜的周期长；靶材是一种稀有金属，价格昂贵。二、ITO导电薄膜的透过率与阻抗成反比，而电容屏产品对阻抗的要求很高，所以当需要得到高阻抗的导电功能玻璃时，必须降低透过率来实现，而透过率的降低势必影响电容屏性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏，其包括PET衬底、石墨烯导电薄膜、固态光学胶以及盖板玻璃；其中，所述PET衬底与石墨烯导电薄膜下表面贴合，所述石墨烯导电薄膜上表面与盖板玻璃通过固态光学胶贴合。

本实用新型提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏具有如下优点：一、利用石墨烯导电薄膜替代电容屏功能片上的氧化铟锡导电薄膜。由于石墨烯材料具有很好的导电性能、更高的光学透过率、韧性更好，所以应用石墨烯导电薄膜的电容屏的导电性能、透过率等性能更加优秀。二、通过化学气相沉积（CVD）的镀膜方式制备石墨烯导电薄膜，与磁控溅射的方式制备ITO导电薄膜相比，原材料制备容易，价格便宜，设备投入也更低，更能适应市场需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

请参照图1所示，图1为本实用新型实施例提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏侧视图。

本实施例中应用石墨烯导电薄膜的电容屏具体包括PET衬底101、石墨烯导电薄膜102、固态光学胶103以及盖板玻璃104。所述PET衬底101与石墨烯导电薄膜102下表面贴合，所述石墨烯导电薄膜102上表面与盖板玻璃104通过固态光学胶103贴合。

于本实施例，上述应用石墨烯导电薄膜的电容屏制造方法包括如下步骤：

步骤S201、将制备完成的石墨烯导电薄膜裁切成所需形状大小。于本实施例，石墨烯导电薄膜通过化学气相沉积的镀膜方式制备，与磁控溅射的方式制备ITO导电薄膜相比，原材料制备容易，价格便宜，设备投入也更低。

步骤S202、在裁切好的上述膜材上印刷所需要保留的耐酸材料图形，然后放入烤箱，将耐酸保护层烤干。于本实施例，放入烤箱的时间控制在30分钟。

步骤S203、烤干后将膜材放入配比好的酸性蚀刻液中反应一定时间后拿出，然后用碱性溶剂将表面的耐酸保护层洗掉，得到所需导电线路图形。需要说明的是，膜材在酸性蚀刻液中的反应时间依据实际情况而定，在此不做限定。

步骤S204、在导电线路图形的周边印刷上导电银浆线路与绑定的引脚。

步骤S205、覆上固态光学胶（OCA），绑定好柔性线路板与盖板玻璃贴合后，得到应用石墨烯导电薄膜的电容屏。

本实用新型提供的技术方案如下优点：一、利用石墨烯导电薄膜替代电容屏功能片上的氧化铟锡导电薄膜。由于石墨烯材料具有很好的导电性能、更高的光学透过率、韧性更好，所以应用石墨烯导电薄膜的电容屏的导电性能、透过率等性能更加优秀。二、通过化学气相沉积的镀膜方式制备石墨烯导电薄膜，与磁控溅射的方式制备ITO导电薄膜相比，原材料制备容易，价格便宜，设备投入也更低，更能适应市场需求。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。