[实用新型]固态原药剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学加药系统，特别涉及一种固态原药剂添加装置。

背景技术

化学加药系统广泛应用于各种工业领域，化学品原药剂的形态可以气体、液体或固态等形态存在，在投加原药剂前，原药剂需要与特定的稀释剂配制成特定浓度的溶液，然后按投加工艺的要求进行定量投加。

化学品溶液的配制通常是在加药系统药剂储罐中完成。由于安全操作规程和环境保护规程的要求，某些特定化学品（如有毒、有害、易燃、易爆、易挥发等化学品）须在具有氮封系统的压力罐体里进行配制和储存。当原药剂为“固态”时，传统的加药系统在配药时需进行如下操作：

第一步、在进行原药剂添加前，将氮封罐中压力气体排至大气或引出至火炬点燃烧；

第二步、打开氮封罐原药剂添加口，将原药剂加入氮封罐；

第三步、完成原药剂添加后，重新密封罐体，开启氮封系统重新加压，恢复氮封状态。

从上述操作过程可知，在添加固态原药剂时，药剂添加口密封盖处于打开状态，这时将会有大量的挥发性有害气体从罐体内溢出，对环境和工作人员造成伤害；并且溶液配制过程中需要进行排气和加气密封，操作过程繁杂、耗时长，工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种固态原药剂添加装置，以解决现有化学加药系统在添加固态原药剂存在的操作过程复杂、并有大量有害气体溢出的问题。

本实用新型固态原药剂添加装置，包括氮封罐，还包括设有密封盖的加药舱和固定在氮封罐上的下药管，下药管的一端位于氮封罐内、另一端位于氮封罐外并与加药舱连通，所述下药管上设置有隔离阀。

进一步，所述下药管位于氮封罐内的一端上连接有溶解吊篮。

本实用新型的有益效果：本实用新型固态原药剂添加装置，固体原药剂通过加药舱加入氮封罐，整个加药过程氮封罐与大气隔绝，实现了在保持罐体内气体压力的状态下完成固态原药剂的添加，无需进行加药前的罐体排气操作和加药后的加压密封操作，降低了操作难度，提高了工作效率；同时在整个加药过程中只有少量进入加药舱的废气会被排入大气，很大的降低了有害气体对环境和工作人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型固态原药剂添加装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例固态原药剂添加装置，包括氮封罐1，还包括设有密封盖2的加药舱3和固定在氮封罐1上的下药管4，下药管4的一端位于氮封罐1内、另一端位于氮封罐1外并与加药舱3连通，所述下药管4上设置有隔离阀5。

本实施例固态原药剂添加装置的加药过程为：

第一步，打开加药舱3的密封盖2，将固态原药剂加入加药舱3，然后盖上密封盖2；

第二步，打开隔离阀5，使加药舱3中的固态原药剂全部进入氮封罐1中；

第三步，关闭隔离阀5，并打开稀释剂管路阀门，使稀释剂进入罐体至固定液位，然后关闭稀释剂管路阀门；

第四步，开启循环泵，使稀释剂在循环流动中溶解固态原药剂，直至配制成均质溶液，配药完成。

从上述配药过程可知，在整个配药过程中氮封罐与大气相互隔绝，本实施例固态原药剂添加装置实现了在保持氮封罐内气体压力状态下完成固态原药剂的添加，无需进行传统化学加药系统在加药前的罐体排气操作和加药后的加压密封操作，降低了配药操作难度，提高了工作效率；同时在整个加药过程中只有少量进入加药舱的废气会被排入大气，很大的降低了有害气体对环境和工作人员的伤害。

作为对本实施例的改进，所述下药管4位于氮封罐1内的一端上连接有溶解吊篮6。加药时固态原药剂被放在溶解吊篮6，可避免加药时块状药剂对氮封罐造成冲击损坏，同时溶解吊篮6使固态原药剂悬在氮封罐1中部（避免药剂沉底），有利于与稀释剂充分接触，加快溶解过程，缩短配药时间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。