[实用新型]一种光源与驱动分离的LED电子显示屏模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED电子显示屏模组，尤其涉及一种光源与驱动分离的LED电子显示屏模组。

背景技术

目前，LED电子显示屏均由多个模组拼装而成，模组的大小及数量决定显示屏的大小。现有模组一般由面罩、PCB板、驱动板、驱动电机等组成，模组内PCB板与驱动板是二合一的，正面为PCB板，背面为驱动板，PCB板上固定LED芯片，驱动板上为线路板，当把多个模组按照需要拼装在一起时即组成不同面积大小的LED电子显示屏。在现行的LED电子显示屏模组技术中一块PCB板需配备一个驱动，当由多块模组拼装成LED电子显示屏工作时，大量的PCB板和驱动产生的热量直接导致了显示屏LED光源光衰的加剧，影响了LED电子显示屏的使用效果和使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种光源与驱动分离的LED电子显示屏模组，旨在有效解决现有LED电子显示屏模组设计在散热及光衰等方面的技术不足。

 为了实现上述技术目标，本实用新型采用了以下方案： 

一种光源与驱动分离的LED电子显示屏模组，包括模组单元外壳、PCB板、LED发光芯片、PIN针、驱动板及驱动电机，所述的模组单元外壳表面规律排列有出光孔，所述的PCB板正面规律排列LED发光芯片、背面边缘安插PIN针，PCB板通过PIN针与驱动板相连，驱动板与驱动电机相连。

所述的模组单元外壳上的出光孔与PCB板上的LED发光芯片一一对应。

所述的PCB板上排列有LED发光芯片，每一芯片为一像素点，根据实际需求可将模组单元的像素点设置成4x4、8x8、16x16、32x32等多种规格，LED发光芯片通过PCB板上的电路与PIN针相连。

所述的PIN针安插在PCB板左右两端，且出线端在PCB板背面。

所述的PCB板在封装LED发光芯片和固定PIN针后，使用透明树脂固定封装在模组单元外壳内，形成一个整体。

所述的驱动板为至少两个模组单元所共用，每个模组单元通过背面的PIN针与驱动板上的PIN针插孔连接，驱动板与驱动电机相连。

本实用新型的有益效果是：通过采用光源与驱动分离设计方案，将LED光源与驱动板分开，增加了LED光源和驱动板的散热空间，降低了模组单元工作温度，延缓了LED光衰；同时由于模组单元采用树脂将LED芯片板固定封装在模组单元外壳内，提高了LED显示屏模组的抗震、防尘、防水能力，适应于户、内外各种规格的LED电子显示屏。

附图说明

1.图1为本实用新型的结构示意图。

2.图2为本实用新型的模组单元外壳结构示意图。

3.图3为本实用新型的PCB板及PIN针结构示意图。

4.图注：1-模组单元外壳，2-出光孔，3-PCB板，4-LED发光芯片，5-PIN针，6-驱动板，7-PIN针插孔，8-驱动电机。

具体实施方式

现结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种光源与驱动分离的LED电子显示屏模组，包括模组单元外壳（1）、PCB板（3）、PIN针（5）、驱动板（6）和驱动电机（8），所述的PCB板（3）用透明树脂封装固定在模组单元外壳（1）内，所述的PIN针（5）安插在PCB板（3）背面边缘，并通过PIN针插孔（7）与驱动板（6）相连，驱动板（6）与驱动电机（8）相连。

如图1、图2所示，模组单元外壳（1）表面设置有圆形透明的出光孔（2），并与PCB板（3）上的LED发光芯片（4）一一对应，出光孔（2）的数量可根据需要可设置成4x4、8x8、16x16、32x32等多种规格。

如图1、图3所示，LED发光芯片（4）被规则地排列在PCB板（3）上，并用透明树脂封装固定，以提高LED发光芯片（4）的防震、防水及防尘能力。

如图3所示，PIN针（5）被安插在PCB板（3）的背面左右两端边缘位置。

如图1、图2、图3所示，PCB板（3）在固定好LED发光芯片（4）后将被安装在模组单元外壳（1）内，与模组单元外壳（1）形成一个整体，该整体通过PIN针（5）与驱动板（6）上的PIN针插孔（7）相连，PCB板（3）与驱动板（6）之间利用PIN针（5）的支撑作用形成散热空间，驱动板（6）与驱动电机（7）相连。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。