[实用新型]自动电路板包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子包装设备技术领域，尤其是指自动电路板包装机。

背景技术

电路板（如手机电路板等等）为了避免在周转运输过程中碰撞损坏，需要进行防护工作，通常人工将电路板装入一面开口的保护膜（如鼓泡膜）的袋子中，再进行周转运输，并能有效的保护电路板，然而这种操作模式，通常需要在制袋工厂制成三面封口的膜料袋中，再将膜料袋送入进行人工操作，加入电路板，完成装袋保护工作。其中，流程较多，提升成本，另外人工装袋，浪费大量人力，并且存在效率低下的缺点。

实用新型内容

本实用新型在于针对目前电路板在装袋保护过程中存在的不足，而提供解决以上问题的自动电路板包装机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动电路板包装机，所述包装机包括有机架，所述机架上横向设置电路板输送带，电路板输送带的末端在横向方向上依次连接膜带成型槽、封膜进料装置、顶模热封装置、封膜出料装置、膜带端口热封切断装置、产品出料装置，所述膜带成型槽下方设置膜带放卷轴。

较佳的，所述电路板输送带包括一输送皮带，在两侧设置管位夹板，输送皮带上间距设置推料块。

较佳的，所述封膜进料装置、封膜出料装置均为一对设置调节把手的摩擦辊轮。

较佳的，所述产品出料装置为一电机传动的一毛刷。

较佳的，所述机架上设置有膜带引导轮组。

较佳的，所述机架上设置控制面板。

较佳的，所述在封膜出料装置、膜带端口热封切断装置间的机架上设置电路板传感器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动电路板包装机,包装机包括有机架，所述机架上横向设置电路板输送带，电路板输送带的末端在横向方向上依次连接膜带成型槽、封膜进料装置、顶模热封装置、封膜出料装置、膜带端口热封切断装置、产品出料装置，所述膜带成型槽下方设置膜带放卷轴；本实用新型包装机工作时，卷设在膜带放卷轴上的膜带从膜带成型槽成型拉出后，两边对折后再经过封膜进料装置、顶模热封装置、封膜出料装置、膜带端口热封切断装置后拉出，电路板从电路板输送带送入到膜带成型槽后进入到膜带的表面并跟膜带一起行进，通过封膜进料装置的带动，进入封膜进料装置将膜带对折的两边热封在一起，在封膜出料装置作用下进入膜带端口热封切断装置在装置电路板的一端进行热封后切断，电路板在膜带内形成一端面开口的袋状，再经过产品出料装置输出；整个过程制袋与装入均在包装机上完成，节省流程降低成本成本，无需人工装袋，节省人力资源，自动装袋，速度较快，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：

自动电路板包装机，所述包装机包括有机架1，所述机架1上横向设置电路板输送带2，电路板输送带2的末端在横向方向上依次连接膜带成型槽3、封膜进料装置4、顶模热封装置5、封膜出料装置6、膜带端口热封切断装置7、产品出料装置8，所述膜带成型槽3下方设置膜带放卷轴31。

电路板输送带2包括一输送皮带21（电机驱动型，属于常规的驱动形式，电机未示出），在两侧设置管位夹板22，管位夹板22的宽度可调，一定的宽度适应一种型号的电路板，输送皮带21上间距设置推料块23，放置电路板在输送皮带21上打滑。

为了便于带动膜带，在封膜进料装置4、封膜出料装置6均为一对设置调节把手46的摩擦辊轮461，通过调节把手46调节封膜进料装置4、封膜出料装置6中两摩擦辊轮461的间距，并便于放入膜带，本领域技术人员可以通过在莫测滚轮其中一摩擦辊轮461上设置电机等动力装置通过驱动一摩擦辊轮461，调节距离靠近后，作为一组的摩擦辊轮461从动进行动作，从而主动的将膜带卷入，封膜进料装置4、封膜出料装置6将膜带拉直，便于顶模热封装进行对膜带热封。

为了方便出料，并防止对产品构成损伤，本实用新型的产品出料装置8为一电机（图中未示）传动的一毛刷。

为方便膜带拉紧后进入膜带成型槽3并对膜带进行整形，在机架1上设置有膜带引导轮组32，从膜带放卷轴31的膜带经过膜带引导轮组32后进入膜带成型槽3。

为了便于操作控制，在机架1上设置控制面板9，对工作的速度、参数等进行调节。

本实施例在封膜出料装置6、膜带端口热封切断装置7间的机架1上设置电路板传感器10，当感测电路板快进入膜带端口热封切断装置7时，膜带端口热封切断装置7进行端口热封并切断，防止膜带端口热封切断装置7压坏电路板。