[实用新型]毛细管内壁涂层加工装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种化学实验微分离用的毛细管加工装置，特别是用于对毛细管内壁涂覆涂层的加工装置。

【背景技术】

近年来，随着毛细管电泳与质谱、激光诱导荧光检测等联用技术的飞速发展，毛细管电泳技术在生命科学、环境保护、食品检验等领域得到广泛应用。由于毛细管电泳所采用的石英玻璃毛细管在很宽的缓冲溶液pH值范围内带负电，使得被分析样品尤其是生物大分子样品在毛细管内壁上严重吸附，影响了毛细管电泳的分离性能，导致样品损失、电泳峰展宽、电渗流(EOF)不稳定、迂移时间增长、分离效率低、重现差等一系列问题。目前，对毛细管内壁进行涂层改性是提高毛细管电泳的分离效果和重现性，抑制分析物与毛细管内壁间吸附作用的有效和常用的方法。

《分析化学研究简报》2006年9月第34卷发表了陈卓铃等学者的“化学键合聚乙烯亚胺涂层毛细管柱的快速制备及评价”一文，介绍了一种毛细管涂层柱的制备方法，将毛细管处理后，浸泡在聚乙烯亚胺衍生物中，然后在120℃条件下，用N₂吹干。这类用液体浸泡法解决毛细管内壁涂层的方法有较普遍的介绍，液体涂覆方法因液体的流淌性，难以解决涂层壁的厚薄均匀性问题，因此这样的毛细管应用于做电泳实验时，必然造成实验的结果不一致，不精确，重现性差。

经检索，尚未发现用粉末静电涂覆的方法处理毛细管内壁涂层的相关资料报道和实物面市。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的毛细管内壁涂层厚薄不均，做电泳实验重现性差的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种毛细管内壁涂层厚度均匀的加工装置。

解决上述技术问题所采取的技术方案是：本毛细管内壁涂层加工装置，包括静电涂覆机构与余粉回收机构两部分，其特征是下部带阀门的

贮粉斗的出粉口与分散器相连，分散器对准贮粉斗出粉口的下方有斜度可调的分料板，前段输粉管的一端接分散器，另一端经缓冲室接待涂的毛细管的一端，后段输粉管分别接待涂毛细管的另一端和接收粉室，收粉室内有滤膜，该滤膜将收粉室分隔为前室和后室，前室与后段输粉管相连，后室经气管与真空泵相连，前段输粉管上还连接有静电发生器。

所述的前段输粉管和气管上各还连接有阀门。

本实用新型的有益效果是：用本装置对毛细管内壁涂层加工所制成的内壁涂层表面光滑均匀，余粉得到回收，不污染环境、不浪费原料，用该管做毛细管电泳实验精确度高、重现性好。

【附图说明】

附图为本实用新型毛细管内壁涂层加工装置结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型下面结合实施例并参照附图作进一步详述：本毛细管内壁涂层加工装置，包括静电涂覆机构与余粉回收机构两部分，其特征是下部带阀门的贮粉斗1的出粉口与分散器2相连，分散器对准贮粉斗出粉口的下方有斜度可调的分料板3，前段输粉管4的一端接分散器，另一端经缓冲室6接待涂的毛细管7的一端，后段输粉管8分别接待涂毛细管7的另一端和收粉室9，收粉室内有滤膜10，该滤膜将收粉室分隔为前室和后室，前室与后段输粉管8相连，后室经气管11与真空泵12相连，前段输粉管4上还连接有静电发生器5。

所述的前段输粉管和气管上各还连接有阀门。

截一段长为50～60cm毛细管，因毛细管由石英制成，本身不导电，涂覆前先将毛细管浸渍在实验中待用缓冲液中使其能导电，晾干后再进行涂覆。

涂覆时，先将内径为50μm待涂毛细管7旋进接口，将内径为5μm聚丙烯酰胺超微粉放时贮粉桶内，再打开真空泵12和静电发生器5，抽气产生的负压使粉末经输粉管4，在静电发生器5作用下带上负电子后先进入缓冲室6，使粉末流速减缓且分散，再较匀速地进入毛细管内，涂覆在毛细管内壁上，待带负电子的粉末均匀涂在毛细管内壁后，再进入的带负电子的粉末与已覆在内壁上的带负电子的粉末会同性相斥，因此涂层必然均匀，多余的粉末通过收粉室的滤膜过滤后回收，关闭电源和阀门，最后取下完成涂覆的毛细管，放在红外灯下烘干即成。