[实用新型]管切机中的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种管切机中的切割装置。

背景技术

管切机主要用于对管子的切割，在切割管子的时候，通常将管子固定住，然后利用切刀绕着管子对管子进行环绕切割，由于切刀转动幅度大，因此在切割的时候容易产生偏差，即管子切断后，断面不平整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切割精度高的管切机中的切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管切机中的切割装置，包括机架，机架上设置有用于切割管子的圆形切刀和驱动切刀转动的驱动装置，所述机架位于切刀下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置。

所述定位装置包括两个带有半圆槽的挡板，两挡板合在一起后两半圆槽就形成一个与管子外径相当的管孔，其中一个挡板的一侧设置有用于推动该挡板与另一挡板合在一起的推动装置，另一挡板固定在机架上，两挡板位于切刀正下方的部位分别设置有一条容纳切刀切割管子的切刀槽。

所述推动装置包括与机架螺纹连接的螺杆，螺杆的一端与能移动的挡板转动连接，另一端设置有拨杆。

所述挡板上分别设置有两个与半圆槽相通的导向槽，导向槽内分别设置有可沿导向槽移动而无法转动的支架，支架上铰接有滚轮，滚轮的轴线和管孔的轴线在同一平面内，滚轮分别与管孔内管子的外壁相抵，支架上设置有导向杆，导向槽的底部设置有弹簧槽，导向杆的一端与支架相连，另一端从弹簧槽的底部伸出且该端设置有凸台，凸台抵在挡板的外壁上，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与弹簧槽的底部相抵，另一端与支架相抵。

所述驱动装置包括转动设置在机架上的驱动轴，切刀固定在驱动轴的一端，驱动轴的另一端设置有从动轮，机架上还设置有电机，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带相连。

本实用新型的有益效果是：采用定位装置后可以确保管子的切割精度。

附图说明

图1是本实用新型管切机中的切割装置的结构图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中挡板的剖视图。

图中：1、机架，2、切刀，3、左挡板，4、右挡板，5、管孔，6、切刀槽，7、螺杆，8、拨杆，9、导向槽，10、支架，11、滚轮，12、导向杆，13、弹簧槽，14、凸台，15、弹簧，16、驱动轴，17、从动轮，18、电机，19、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的管切机中的切割装置，包括机架1，机架1上设置有用于切割管子的圆形切刀2和驱动切刀2转动的驱动装置，所述机架1位于切刀2下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置。下面介绍个结构简单，定位效果好的定位装置。所述定位装置包括两个带有半圆槽的挡板——左挡板3和右挡板4，左挡板3和右挡板4合在一起后两半圆槽就形成一个与管子外径相当的管孔5，其中右挡板4的右侧设置有用于推动右挡板4与左挡板3合在一起的推动装置，即推动右挡板4左右移动。左挡板3固定在机架1上，左挡板3和右挡板4位于切刀2正下方的部位分别设置有一条容纳切刀2切割管子的切刀槽6。其中，所述推动装置包括与机架1螺纹连接的螺杆7，螺杆7的一端与右挡板4转动连接，螺杆7的另一端设置有拨杆8。拨杆8用于拨动螺杆7转动。

如图3所示，为了保证管子在转动时的准确性和顺畅，所述左挡板3和右挡板4上分别设置有两个与半圆槽相通的导向槽9，导向槽9内分别设置有可沿导向槽9移动而无法转动的支架10，支架10上铰接有滚轮11，滚轮11的轴线和管孔5的轴线在同一平面内，滚轮11分别与管孔5内管子的外壁相抵，支架10上设置有导向杆12，导向槽9的底部设置有弹簧槽13，导向杆12的一端与支架10相连，另一端从弹簧槽13的底部伸出且该端设置有凸台14（实际生产的时候可以用螺母代替凸台），凸台14抵在挡板的外壁上，导向杆12上套设有弹簧15，弹簧15的一端与弹簧槽13的底部相抵，另一端与支架10相抵，导向杆12、滚轮11的中心和管孔5的中心在一直线上。

所述驱动装置包括通过轴承转动设置在机架1上的驱动轴16，切刀2固定在驱动轴16的一端，驱动轴16的另一端设置有从动轮17，机架1上还设置有电机18，电机18的输出轴上设置有主动轮19，主动轮19和从动轮17之间通过皮带（图中未画出）相连。

本实用新型的工作原理是：如图1、图2、图3所示，先向外拉导向杆12，导向杆12带动支架10和滚轮11向外移动直至滚轮11位于导向槽9中，只要满足管子能伸入四个滚轮11之间即可，然后松开导向杆12，导向杆12、支架10和滚轮11在弹簧15的作用下复位，即滚轮11与管子的外壁相抵，这样管子的中心能够得到保证，还能保证管子能够顺利的转动，然后启动电机18驱动切刀2对管子进行切割，由于管子是可以转动的，因此在整个过程中切刀2无需转动，从而保证管子切割的精度很高，切口平整。