[实用新型]锂电池加工装置及其真空隧道腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造装备技术领域，特别是一种真空隧道腔。本实用新型还涉及一种包括上述真空隧道腔的锂电池加工装置。

背景技术

软包锂电池也是在原有铜壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，由于软包锂电池更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而被广泛应用于移动终端、电动摩托车、电动汽车、电动工具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、便携移动电源等领域。

目前，由于锂电池的组成材料及加工工艺的要求，真空在锂电池的生产过程中成为了一种重要的加工工艺条件。而现有的锂电池生产过程中，大部分情况都是针对单个工位制造真空环境，其一般的工作流程为:工件到达加工位→闭合真空腔体形成密封空间→用真空泵对该密封空间抽真空→在真空条件下加工工件→对密封空间进行泄真空→将工件送至下一加工工位，反复循环。这样每次工件在真空加工工位都需要等待较长的时间，以便真空环境的形成与破坏，从而降低了工位的生产效率，进而影响整个加工设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前真空加工工位在工作时需要等待较长的时间，以便真空腔体内真空环境的形成与破坏，从而降低了真空工位的生产效率的问题而提供的一种真空工作腔。

本实用新型的另一个目的是提供一种包含上述真空隧道腔的锂电池加工装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是:

一种真空隧道腔，包括真空工作腔，需要在真空环境进行加工的一个或多个加工装置设置在所述真空工作腔中，所述的真空隧道腔还包括至少一个真空过渡腔和输送机构，所述真空过渡腔与所述真空工作腔相连接，所述输送机构设置于所述真空工作腔内。

优选地，所述的真空过渡腔通过管道阀门与所述的真空工作腔相连接，通过阀门的开闭实现与真空工作腔同等的真空环境。

优选地，所述真空过渡腔的数量为2个，分别设置在工件进入所述真空工作腔的位置和从所述真空隧道腔输出工件的位置。

优选地，所述真空过渡腔和所述真空工作腔上下部分叠加设置，所述输送机构包括输入输送机构和输出输送机构，所述输入输送机构和输出输送机构水平并列设置；所述真空隧道腔还包括第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置设置在所述真空过渡腔的上方，所述第二升降装置设置在所述真空过渡腔内且位于所述真空过渡腔和所述真空工作腔上下叠加部分的正下方；装载有待加工的电池的电池夹具通过所述第一升降装置进入所述真空过渡腔内，装载有加工后的电池的电池夹具通过所述第二升降装置从所述真空工作腔进入所述真空过渡腔内，所述第一升降装置上的电池夹具和所述第二升降装置的电池夹具在所述真空过渡腔内实现电池夹具的交换；电池夹具交换后，所述第二升降装置上升到所述真空工作腔中，所述第一升降装置上升到大气环境中。

优选地，所述的第一升降装置包括支架、驱动装置、第一密封板和夹具输送机构，所述支架固定设置在所述真空过渡腔的上方，所述驱动装置固定设置在所述支架上，所述第一密封板与所述驱动装置固定连接并在所述驱动装置的带动下密封或者打开所述真空过渡腔，所述夹具输送机构固定设置在所述第一密封板的下方。

优选地，所述的第二升降装置包括第二密封板、驱动气缸和夹具输送机构，所述第二密封板与所述驱动气缸固定连接并由所述驱动气缸带动下密封或者打开所述真空工作腔，所述夹具输送机构固定设置在所述第二密封板的上方。

优选地，所述的第一升降装置还包括若干个互相配合的导柱和导套，所述导柱固定设置在所述第一密封板上，所述导套固定设置在支架上。

本实用新型还提供一种锂电池加工装置，包括注液装置和封装装置，所述的锂电池加工装置还包括上述任意项所述的真空隧道腔，所述封装装置和/或注液装置固定设置在所述真空工作腔内。

本实用新型的有益效果在于:一种真空隧道腔，包括真空工作腔，需要在真空环境进行加工的一个或多个加工装置设置在所述真空工作腔中，所述的真空隧道腔还包括至少一个真空过渡腔和输送机构，所述真空过渡腔与所述真空工作腔相连接；通过设置真空隧道腔，不管是从大气环境中输送物料到真空工作腔内，还是从真空工作腔内输送物料到大气环境中，都能保证真空工作腔内一直处于真空状态，因此设置在真空工作腔内并且需要在真空环境进行加工的加工装置能持续进行加工，有效地提高了加工效率，设置有上述真空隧道腔的锂电池加工装置能有效地提高鲤电池的产能。

附图说明