[实用新型]智能LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别涉及一种智能LED灯。

背景技术

LED由于具有节能、环保、可光控、固体化、长寿命等很多优点，在提倡低碳生活的今天已经广泛应用于各种照明领域。LED灯一般包括供电模组、LED光源模组以及泡壳等组件，所述供电模组一般包括壳体及电路板。

在现有技术中，LED灯受尺寸限制，留给驱动电源和其它控制电路的内部空间十分有限，智能型LED灯需要专门的射频控制电路，为了获得好的射频特性，射频控制电路需要和安装在金属散热器及LED模组外部或表面的射频天线电气连接，电气安全则要求上述射频控制电路必须和LED驱动电源的变压器一次侧部分符合足够的安规要求距离，这一点更加剧了LED灯内部空间的压力，本实用新型的目的就是解决此问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种既满足安规电气安全要求又充分利用了有限的LED灯内部空间的智能LED灯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能LED灯，包括供电模组和与供电模组连接的LED光源模组，所述供电模组包括壳体和设于壳体内的电源模块，所述电源模块包括射频控制单元和驱动电源单元，所述壳体内设置有隔板，所述的隔板将壳体隔成两个容纳腔，射频控制单元和驱动电源单元分别位于不同的容纳腔内。

作为优选，所述驱动电源单元包括一次侧和二次侧，所述隔板将射频控制单元和驱动电源单元的一次侧隔离开来。

作为优选，所述智能LED灯还包括一连接器，所述射频控制单元和驱动电源单元的二次侧通过连接器电性连接。

作为优选，所述的连接器横跨过隔板后将射频控制单元和驱动电源单元的二次侧连接在一起。

作为优选，所述的隔板是沿壳体的长度方向设置，且隔板与壳体的中心轴线平行；而射频控制单元和驱动电源单元也分别与隔板平行。

作为优选，所述壳体内壁两侧分别设置一个用于固定驱动电源单元的卡槽，驱动电源单元的两端卡在所述卡槽内。这样可以防止驱动电源单元产生左右移动。

作为优选，所述的射频控制单元和驱动电源单元是通过在壳体内灌胶粘结固定。

为了保证强度并便于加工，作为优选，所述隔板与壳体为一体成型。

相较于现有技术，本实用新型通过在智能LED灯的壳体内设置一隔板，将射频控制单元和驱动电源单元的一次侧隔离开来，从而可以充分利用空间，同时避免射频单元和驱动电源单元的相互干扰，满足安规电气安全要求。

附图说明

图1为本实用新型智能LED灯的立体分解图；

图2为本实用新型智能LED灯供电模组的立体组装图；

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1和图2所示，本实用新型智能LED灯包括供电模组1和与供电模组1电性连接的LED光源模组2，所述供电模组1包括壳体11和设于壳体内的电源模块12，所述电源模块12包括射频控制单元13和驱动电源单元14，所述驱动电源单元14包括一次侧14a和二次侧14b，所述壳体11内设置一平行于壳体11中心轴线的隔板15，所述的隔板15将壳体隔成两个容纳腔17a、17b，射频控制单元和驱动电源单元分别位于上述两个容纳腔内，隔板15用于将射频控制单元13和驱动电源单元14的一次侧14a隔离开来。并且，所述射频控制单元13还通过横跨过隔板的连接器16与驱动电源单元14的二次侧14b电性连接。

在本实施例中，所述隔板15与壳体11为一体成型。本实用新型可以在所述壳体11的内壁两侧分别设置一个卡槽（未图示）用于固定驱动电源单元14。然而，本实用新型也可以不用在壳体11的内壁两侧设置卡槽来固定驱动电源单元14，而是直接通过在壳体11内部灌胶来固定射频控制单元13和驱动电源单元14。

相较于现有技术，本实用新型智能LED灯通过在壳体11上设置隔板15，将射频控制单元13和驱动电源单元14的一次侧14a隔离开来，从而可以充分利用空间，同时避免射频控制单元13和驱动电源单元14的相互干扰，满足安规电气安全要求。

本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。