[实用新型]饲料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工器械，特别是一种改进的进一步提高粉碎后物料质量和筛片耐用度的饲料粉碎机。

背景技术

现有铁板焊合的饲料粉碎机品种较为繁多，其结构各有差异，但它们有一个共性，就是都把筛片制成上、下两半的分体式结构，在中间设置用于装夹筛片的固定机构。如公告号为CN201086021Y的“饲料粉碎机”，该机采用四周设置凹形卡槽的卡板，并利用卡板的凹形卡槽将上、下筛片分别卡持并涨紧在壳体两侧的筛片固定框内，以取代采用螺栓和固定板固定筛片的方式，从根本上克服了粉碎机效率低、维修不便等缺陷。但在实际应用中发现该结构仍有不尽人意之处，主要表现为：1、由于采用上、下两半筛片分开设置，存在上、下晾晒片之间密封不严，易跑粗料，致使粉碎效率降低，会影响粉碎后物料的质量的问题。2、由于受力不均，致使下半筛片的磨损较上半筛片快，但在更换时为了达到相互匹配，则需同时更换，因此缩短了筛片使用寿命，增加了生产维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饲料粉碎机，它从根本上克服了现有饲料粉碎机上、下两半筛片之间存在的封闭不严，跑粗料和筛片磨损不一致的缺陷，其结构简单，设计合理，操作容易，具有进一步改善粉碎后物料的质量，提高筛片使用寿命等优点。

本实用新型的目的是这样实现的：该饲料粉碎机包括上、下壳体，利用筛片固定框组装的筛片，主轴及其带动的甩盘和锤片，其技术要点是：所述筛片采用整体式结构，上壳体内的入料口设有首端托框与末端托框，末端托框上设有限位喉板，与入料口正对处设有中段托框，首端托框上分别设有前部凹形卡槽与两侧凹形卡槽，前部凹形卡槽内设有用于补偿筛片长度的弹簧，两侧凹形卡槽与末端托框利用筛片固定框进行导向，以首端托框的前部凹形卡槽、中段托框、末端托框以及喉板将筛片卡持并涨紧在筛片固定框上。

以所述主轴为中心沿周向设置有四个锤片，相邻的锤片之间相互垂直。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：由于本实用新型采用整体式结构的筛片，通过前部与两侧设置凹形卡槽的首端托框，并在前部卡槽内设置用于补偿筛片长度的弹簧，利用前部凹形卡槽、中段托框、末端托框以及喉板将筛片卡持并涨紧在筛片固定框的内圆表面上，所以其结构简单，设计合理，操作容易。上述整体式结构的筛片取代了现有分体式结构的上、下筛片，因此，克服了现有饲料粉碎机采用上、下两半筛片存在的封闭不严，细粉状的物料沿缝隙漏出的缺陷，具有进一步改善粉碎后物料的质量的优点。由于筛片末端较首端磨损更严重，若采用原有的相匹配的上、下筛片分开设计，则需全部更换，而采用整体筛片后，首端与末端方向调换后仍可继续使用，提高筛片的使用寿命。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图；

图2是图1中筛片上卡板的结构示意图；

图3是图2的侧视图。

图中序号说明：1上壳体、2筛片固定框、3首端托框、4筛片、5末端托框、6限位喉板、7锤片、8甩盘、9机架、10下壳体、11中段托框、12锤片穿杆、13主轴、14前部凹形卡槽、15弹簧、16两侧凹形卡槽。

具体实施方式

根据图1~3详细说明本实用新型的具体结构。该饲料粉碎机的结构与现有的饲料粉碎机的结构要求的规格、形状基本一致，只是整体式结构的筛片取代了现有分体式结构的上、下筛片，并且改变了原有饲料粉碎机采用的一个固定卡板配合上、下筛片的结构。它包括与下壳体10相配合的上壳体1、安装在机架9上的下壳体10，利用筛片固定框2组装的整体式结构的筛片4，主轴13及其带动的甩盘8和锤片7等部件。电机（图中未画出）驱动主轴13带动锤片穿杆12及锤片7高速旋转。其中，为了提高使用性能与粉碎效率，以主轴为中心沿周向共设置有四个锤片7，且相邻的锤片7之间相互垂直。上壳体10内的入料口两侧分别设有首端托框3与末端托框5，末端托框5上设有限位喉板6，与入料口正对处设有中段托框11，首端托框3上分别设有前部凹形卡槽14与两侧凹形卡槽16，前部凹形卡槽14内设有用于补偿筛片长度的弹簧15，两侧凹形卡槽16与末端托框5利用筛片固定框2进行导向，使筛片固定框2设置在筛片4的首端和上壳体1 之间。以首端托框3的前部凹形卡槽14、中段托框11、末端托框5以及限位喉板6将筛片4卡持并涨紧在筛片固定框2的内圆表面上。

该机的使用与其它饲料粉碎机的操作相同。