[实用新型]一种可横向进给的挂壁板切削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切削设备技术领域，更具体地说，涉及一种可横向进给的挂壁板切削装置。 

背景技术

目前，木质挂壁板在切削加工时，锯片只能在一个位置定点加工，不能自由选择同方向上的加工位置，只能靠调节壁板的位置来确定加工的方位，这种加工方式不仅缺少加工精度且工作效率低、不利于快速生产。若采用大型精密设备会大幅度增加生产成本，且不利于维护，操作的复杂度也会增加，故应用程度不高。 

实用新型内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种可横向进给的挂壁板切削装置，其是一种无需精密设备、制作周期短、生产成本低，且能实现锯片进行多点加工的挂壁板切削装置。

 2、技术方案  

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可横向进给的挂壁板切削装置，包括安装台、锯片，还包括锯片升降装置和横向调节装置；所述横向调节装置包括支撑板、第一螺杆、螺杆支座、2个导柱和“U”型座，所述“U”型座有4个，四者呈矩形状固定于安装台上；所述导柱的两端固定于“U”型座内；所述支撑板的底部设有4个滑套，所述滑套呈矩形状排布；所述滑套与导柱滑动配合连接；所述螺杆支座固定于支撑板的一端，位于2个导柱之间，其中部设有螺纹孔；所述第一螺杆的一端通过轴承座固定于支撑板的底部，其另一端安装于螺杆支座的螺纹孔内；所述锯片升降装置包括4根立柱、升降板、顶板和第二螺杆，所述4根立柱呈矩形状固定于支撑板上；所述升降板由截面为“T”字型结构的钢板制作，其水平部分的四角处设有导套；所述导套与立柱滑动连接，所述顶板上设有螺纹孔；所述第二螺杆竖直设置，其下端通过轴承座与升降板活动连接，其上端安装于顶板的螺纹孔内；所述锯片通过转轴与升降板横向固定连接。

进一步的，所述第一螺杆的一端还设有转盘；所述第二螺杆的顶部设有手柄。 

更进一步的，所述导柱采用45号钢制作。 

 3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用带有导套的锯片升降装置，有效增加了锯片在升降高度调节过程中的稳定性，避免了锯片在切削时发生明显的晃动；采用螺杆调节机构对支撑板进行水平运动的调整，可随时改变锯片切削位置；其结构设计巧妙、无需精密设备、制作周期短、生产成本低，且能实现锯片进行多点加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的横向调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。 

如图1、图2、图3所示，一种可横向进给的挂壁板切削装置，包括安装台2、锯片，还包括锯片升降装置和横向调节装置1；横向调节装置1包括支撑板5、第一螺杆6、螺杆支座7、2个导柱8和“U”型座，“U”型座有4个，四者呈矩形状固定于安装台2上；导柱8的两端固定于“U”型座内；支撑板5的底部设有4个滑套，滑套呈矩形状排布；滑套与导柱8滑动配合连接；螺杆支座7固定于支撑板5的一端，位于2个导柱8之间，其中部设有螺纹孔；第一螺杆6的一端通过轴承座固定于支撑板5的底部，其另一端安装于螺杆支座7的螺纹孔内；锯片升降装置包括4根立柱、升降板3、顶板和第二螺杆4，4根立柱呈矩形状固定于支撑板5上；升降板3由截面为“T”字型结构的钢板制作，其水平部分的四角处设有导套；导套与立柱滑动连接，顶板上设有螺纹孔；第二螺杆4竖直设置，其下端通过轴承座与升降板3活动连接，其上端安装于顶板的螺纹孔内。 

第一螺杆6的一端还设有转盘；第二螺杆4的顶部设有手柄；导柱8采用45号钢制作。 

使用时，先根据切削深度的要求，旋转第二螺杆4顶部的手柄；再旋转第一螺杆6上的转盘，带动支撑板5及支撑板5上的锯片做水平方向的进给运动。 

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。