[实用新型]一种自动插件机的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动插件机的输送机构。

背景技术

自动插件机是将电子元件自动插入到电路板上的一种机器。自动插件机具有输送机构，用于将电子元件向前输送。现有的自动插件机的输送机构一般包括左前链轮、左后链轮、右前链轮、右后链轮，左前链轮与左后链轮上张紧有左输送链，右前链轮和右后链轮上张紧有右输送链，左输送链和右输送链上均设有架片，架片上设有架口，电子元件的两插脚分别架设在架口内进行输送。现有的自动插件机的输送机构还存在的缺点在于：在输送过程中，电子元件只是架在架片上，没有进行定位，因此十分容易移位。

发明内容

为了克服现有自动插件机的输送机构的上述不足，本实用新型提供一种在输送过程中可对电子元件进行定位的自动插件机的输送机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种自动插件机的输送机构，包括机架、前输送机构，所述的前输送机构包括安装在机架上的前链轮、安装在机架上的后链轮、张紧在所述前链轮和后链轮上的前输送链，所述前输送链的两侧设有用于架持电子元件的架板；

还包括后输送机构，所述的后输送机构包括安装在机架上的左前链轮、安装在机架上的左后链轮、安装在机架上的右前链轮、安装在机架上的右后链轮，所述的左前链轮与左后链轮上张紧有左输送链，所述的右前链轮和右后链轮上张紧有右输送链；

所述左输送链的内侧及右输送链的内侧均设有一行料夹座，两行料夹座相对应，所述的料夹座具有由底面向上延伸的夹层，所述的夹层延伸至所述料夹座的后端面；所述料夹座的上端面上开设有与所述的夹层联通的料夹出口；

还包括料夹片，所述的料夹片包括条状尾部，所述的条状尾部向前上方延伸出压爪、向前下方延伸出弹簧爪，所述弹簧爪的长度大于所述压爪的长度；

所述的料夹片插入所述料夹座的夹层内，一铰轴从所述料夹片的条状尾部穿入所述的料夹座内；所述的压爪从所述的料夹出口伸出；所述的料夹座内还有一竖向的弹簧腔，所述的弹簧腔内设有压簧，所述压簧的上端顶在所述弹簧腔的上端面上，所述压簧的下端顶在所述的弹簧爪上，从而使所述条状尾部与夹层的上端面相抵；

所述左前链轮、左后链轮、右前链轮、右后链轮的内侧均设有张开轮，所述的料夹座经过所述的张开轮时所述料夹片的弹簧爪被所述的张开轮向上顶，从而所述的料夹片绕所述的铰轴转动，所述的压爪亦转动一个角度从而与所述的料夹座的上端面之间形成一个夹口；

所述的后链轮位于所述的左前链轮和右前链轮之间，所述的前输送链与所述的左输送链、右输送链衔接。

电子元件首先在前输送机构上运输：电子元件的两插脚架在架板上，前输送链运转时电子元件即被向前输送。当输送至前输送机构的尽头时，电子元件掉落下来。此时后输送机构中，料夹座经过左前链轮和右前链轮上的张开轮处，电子元件的两个插脚分别落入两个夹口内。前述的前输送链与所述的左输送链、右输送链衔接即是此含义：当前输送链上的电子元件掉落时，左输送链、右输送链上其料夹座上的夹口刚好将电子元件接住。

料夹座离开张开轮后在压簧的作用下料夹片回位，压爪下压，从而将电子元件的插脚压住，实现定位。当料夹座经过左后链轮和右后链轮上的张开轮处时，压爪再次张开，压爪不再压住电子元件的插脚，料夹座经过输送线路的终端时电子元件即可掉落移出。

本实用新型的有益效果在于：在输送过程中，电子元件的两插脚被压住，实现来定位，电子元件不会移位。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

图2是后输送机构的结构示意图。

图3是料夹座处的爆炸图。

图4是左前链轮和右前链轮处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3、图4，一种自动插件机的输送机构，包括机架、前输送机构，所述的前输送机构包括安装在机架上的前链轮、安装在机架上的后链轮、张紧在所述前链轮和后链轮上的前输送链16，所述前输送链16的两侧设有用于架持电子元件15的架板17。

还包括后输送机构，所述的后输送机构包括安装在机架上的左前链轮1、安装在机架上的左后链轮、安装在机架上的右前链轮2、安装在机架上的右后链轮，所述的左前链轮1与左后链轮上张紧有左输送链3，所述的右前链轮2和右后链轮上张紧有右输送链4；