[实用新型]一种金属处理系统的润滑密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属处理系统的润滑密封结构。

背景技术

现有技术中，高能超声金属处理系统的使用较为普遍，高能超声金属处理系统需要安装各种加工刀具以便使用，且在使用过程中，加工刀具需要做润滑处理以提高使用效率和延长使用寿命，同时安装刀具的安装件需要能够360°旋转，以实现刀具的调整。但是，现有技术中，连接刀具的安装件润滑密封结构复杂，加工难度大，调整繁琐。

实用新型内容

本实用新型在于解决高能超声金属处理系统现有刀具安装件的上述问题，提供一种结构稳定、可连接并润滑加工刀具的金属处理系统的润滑密封结构。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种金属处理系统的润滑密封结构，包括变幅杆、锥套和前端盖，变幅杆上设置有法兰，所述前端盖套装在所述锥套的外侧且相互连接，锥套套设在变幅杆上且与法兰的一端相固定，且锥套与变幅杆之间设置有O型密封圈，锥套上设置有装置O型密封圈的内环形槽；所述锥套小端的外侧面设置有螺纹且锥套壁上开设有通孔，所述前端盖壁上开设有进油孔，且所述进油孔与通孔相连通。

进一步，所述前端盖上的进油孔的内壁设置有螺纹。

进一步，所述前端盖通过紧固螺栓与锥套相连接。

进一步，锥套与前端盖之间设置有两个并排的O型密封圈，其中一个O型密封圈置于前端盖上相匹配的环形槽内，另一个O型密封圈置于锥套上相匹配的外环形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属处理系统的润滑密封结构调整方便，结构简单，加工制造容易，不仅可以安装加工刀具而且可以对加工刀具进行润滑以增强加工刀具的使用效率，延长加工刀具的使用寿命，无需人工润滑，提升了完全机械自动化的水平，进一步提高了金属处理系统的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的金属处理系统的润滑密封结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种金属处理系统的润滑密封结构，包括变幅杆1、锥套3和前端盖2，变幅杆1上设置有法兰，前端盖2套装在锥套3的外侧且相互连接，锥套3套设在变幅杆1上且与法兰的一端相固定，且锥套3与变幅杆1之间设置有O型密封圈，锥套3上设置有装置O型密封圈的内环形槽6；锥套3小端的外侧面设置有螺纹且锥套3壁上开设有通孔7，前端盖2壁上开设有进油孔8，且进油孔8与通孔7相连通。本实用新型的金属处理系统的润滑密封结构调整方便，结构简单，加工制造容易，不仅可以安装加工刀具而且可以对加工刀具进行润滑以增强加工刀具的使用效率，延长加工刀具的使用寿命，无需人工润滑，提升了完全机械自动化的水平，进一步提高了金属处理系统的使用性能。

本实用新型的一种金属处理系统的润滑密封结构的前端盖2套装在锥套3的外侧且相互连接，变幅杆1上设置有法兰，锥套3套设在变幅杆1上且法兰的一端置于锥套3的定位台内并固定，法兰的另一端安装在金属处理系统的专用的壳体内，前端盖2通过螺栓与专用壳体连接，并将锥套3和变幅杆1压紧在专用壳体的定位台内；锥套3小端的外侧面设置有螺纹以连接加工刀具，锥套3壁上的进油孔8与前端盖2壁上的通孔7相连通，这样使得润滑介质通过进油口8和通孔7流入锥套3与变幅杆1之间的间隙，并流向锥套3的小端口，流入与锥套3连接的加工刀具，实现对高能超声加工刀具的润滑；为了防止润滑介质外漏，锥套3与变幅杆1之间设置有O型密封圈且锥套3上设置有装置O型密封圈的内环形槽6以增强密封性。

本实用新型的一种金属处理系统的润滑密封结构的前端盖2上的进油孔8的内壁设置有螺纹，这样的进油孔8可用于安装流量调节阀，实现润滑介质的流量调节。

本实用新型的一种金属处理系统的润滑密封结构的前端盖2通过紧固螺栓与锥套3相连接，这样松开前端盖2的紧固螺栓即可实现锥套3的360度旋转，进一步调整加工刀具的方向，方便操作。

本实用新型的一种金属处理系统的润滑密封结构的锥套3与前端盖2之间设置有两个并排的O型密封圈，其中一个O型密封圈置于前端盖2上相匹配的环形槽4内，另一个O型密封圈置于锥套3上相匹配的外环形槽5内，做进一步的密封以增强实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。