[实用新型]一种弹簧卡圈装卸钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手工装卸用工具，具体涉及一种弹簧卡圈装卸钳，属于机械加工技术领域。

背景技术

如图1所示，弹簧卡圈是轴上装配件时沿轴向定位的常用零件，为了保证弹簧卡圈能紧密得卡装在轴上而不滑动或脱落，弹簧卡圈一般具有较强的内缩力，因此在装卸前均需采用专用钳使其外张。传统装卸钳的钳体一般为整体成型，且钳体各部位均在同一平面，需在轴上装卸弹簧卡圈时，保持钳体与轴平行，钳口插入弹簧卡圈上的小孔内，按压钳体使弹簧卡圈扩张来完成装卸；由于部分轴类工件安装的空间结构十分紧凑，没有富余的空间来保证钳体与轴平行，装卸时钳体与轴之间存在一定的倾斜角，卡圈扩张和移动困难，使得卡圈装卸困难，若强行装卸还可能造成卡圈损坏，甚至损坏与弹簧卡圈相联接的其它零、组件，产生严重的后果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、装卸简便、不会损伤卡圈或其他零组件的弹簧卡圈装卸钳。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种弹簧卡圈装卸钳，包括呈Y字形布置的左钳体、右钳体，左钳体和右钳体上分别固接有一个支耳，两个支耳通过铆钉相铰接；所述左钳体和右钳体末端的钳口均向上弯折呈L形。

所述左钳体与右钳体之间还布置有弧形的左簧片和右簧片，左簧片顶端与左钳体顶部铆接，右簧片与右钳体顶部铆接，左簧片和右簧片的末端相铰接。

所述支耳中部的铰接孔直径比铆钉的直径大0.2mm。

所述左钳体和右钳体位于支耳上端的分段为弧形。

所述钳口为平头锥形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的弹簧卡圈装卸钳，将钳口向上弯折呈L形，且钳口弯折后与钳体所在平面相垂直，使用时，钳体与轴相垂直，无需保持钳体与轴相平行，进而实现结构紧凑时弹簧卡圈的快速装卸，还不会因角度不够而损伤弹簧卡圈或其他零组件，进而保证了装卸的高效性与安全性。

附图说明

图1是弹簧卡圈的主视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中虚线部分放大图；

图中：1-左钳体，2-左簧片，3-右簧片，4-右钳体，5-支耳，6-铆钉，7-钳口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图2、3和4所示，本使用新型提供的弹簧卡圈装卸钳，包括呈Y字形布置的左钳体1、右钳体4，左钳体1和右钳体4上分别固接有一个支耳5，两个支耳5通过铆钉6相铰接；所述左钳体1和右钳体4末端的钳口7均向上弯折呈L形。

为了保证本实用新型具有自动回复功能，便于弹簧卡圈的快速装卸，所述左钳体1与右钳体4之间还布置有弧形的左簧片2和右簧片3，左簧片2顶端与左钳体1顶部铆接，右簧片3与右钳体4顶部铆接，左簧片2和右簧片3的末端相铰接。

为了便于左钳体1与右钳体4均能旋转自如，所述支耳5中部的铰接孔直径比铆钉6的直径大0.2mm。

为了保证使用舒适性，所述左钳体1和右钳体4位于支耳5上端的分段为弧形。

为了满足不同尺寸弹簧卡圈的使用，所述钳口7为平头锥形。

实施例：使用时，先将平台锥形的钳口7插入如图1所示的弹簧卡圈顶部的小孔内，由于钳口7呈L形，使得左钳体1与右钳体4相垂直，向内压紧左钳体1与右钳体4，左钳体1与右钳体4上的支耳5绕铆钉6旋转，钳口7扩张，使弹簧卡圈张开即直径增大，即可完成弹簧卡圈的装卸。弹簧卡圈装卸完后，松开左钳体1与右钳体4，左钳体1与右钳体4在左簧片2和右簧片3的弹性作用下恢复正常位置，钳口7并拢，即可进行下一个弹簧卡圈的扩张装卸。