[实用新型]一种闸阀阀杆拉伸试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸阀阀杆拉伸测试技术领域，特别是涉及一种闸阀阀杆拉伸试验装置。

背景技术

近几年，随着国内输油长输管线的大量建设，在甬沪宁管道、中洛线、冀宁联络线等输油管线上使用了大量的钢制闸阀。这些阀门平时处于常闭或者常开状态，为了保证在阀内腔超压下开启或者长期关闭后紧急开启时的安全，闸阀产品标准对闸阀阀杆和闸板的动作可靠性进行了规定。API600《Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries》中第5.8.7条规定“阀杆与闸板的连接强度和阀杆杆部的强度，在轴向载荷下应超过阀杆螺纹根部的强度”。根据GB/T 12234-2007《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》，“对于明杆支架型闸阀，若发生闸板卡死事故时，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外。在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接头和阀杆各部分强度应大于螺纹根部的强度”。因此需要对闸阀关闭件进行组合拉力试验，将楔式闸板、阀杆和阀杆螺母组合到一起，用专用夹具连接闸板中心、并用专用工装安装到阀杆螺母上，用拉伸试验机夹紧两个工装夹具拉伸，直至拉断破坏，从而检验闸阀是否满足标准要求。

闸阀阀杆拉伸试验装置主要用于钢制闸阀的阀杆与闸板连接的强度试验。钢制闸阀根据使用环境的要求，通常按公称通径和公称压力分为多种规格，每种规格阀门其阀杆和闸板在外形尺寸都有较大差别，因此还没有一种能够满足各种不同尺寸阀杆和闸板拉伸试验的要求的试验装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闸阀阀杆拉伸试验装置，能够满足各种不同尺寸阀杆和闸板拉伸试验的要求，减少重复设计。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种闸阀阀杆拉伸试验装置，包括上支撑座、下支撑座、上夹具和下夹具，所述上支撑座位于所述下支撑座的上方，所述上夹具安装在上支撑座上，用于安装阀杆螺母，所述上夹具的内部设有容纳阀杆螺母的空间；所述下夹具安装在下支撑座上，用于连接闸板。

所述上夹具通过螺纹与上支撑座连接。

所述上夹具与上支撑座之间还设有球面垫圈。

所述上夹具的上半部分安装有护板装置。

所述下夹具通过平钳口与下支撑座连接。

所述下夹具通过闸板销连接闸板。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型安全可靠、安装方便、适用范围广等特点，可以适用于各种大小规格的闸阀阀杆的拉伸试验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种闸阀阀杆拉伸试验装置，如图1所示，包括上支撑座1、下支撑座2、上夹具3和下夹具4，所述上支撑座1位于所述下支撑座2的上方，所述上夹具3安装在上支撑座1上，用于安装阀杆螺母，所述上夹具3的内部设有容纳阀杆螺母的空间；所述下夹具4安装在下支撑座2上，用于连接闸板。所述上夹具3通过螺纹与上支撑座1连接。所述上夹具3与上支撑座1之间还设有球面垫圈5。所述上夹具3的上半部分安装有护板装置6。所述下夹具4通过平钳口7与下支撑座2连接。所述下夹具4通过闸板销8连接闸板。

阀杆拉伸试验机拉伸夹具包含上夹具和下夹具，上夹具用于安装阀杆螺母并与上支撑座连接，下夹具用于连接闸板并与下支撑座连接。在闸阀阀杆的受力分析的基础上，具体的夹具设计如下：上夹具包含上支撑座、上夹具体、螺母、球面垫圈和护板装置，其中上夹具体通过螺纹与上支撑座连接，设计时将阀杆螺母能够套入上夹具体即可，根据阀杆的尺寸范围，上夹具体下部开孔82mm，内部空间高度250mm即可；下夹具包含下支撑座、平钳口、下夹具体、闸板销组成，下夹具体通过平口钳与下支撑座连接，设计时考虑平钳口开口最大70mm，因此下夹具体底部厚度最大70mm，闸板销的大小根据闸板直径进行选取。该拉伸夹具试验时对试样的唯一要求是需要在闸板上打孔，以满足闸板销的安装要求，相比对闸板的其他处理方法如焊接、磨削等方式，更经济、更方便。

本实用新型的使用方法如下：