[实用新型]一种金属型铸造模具用激冷镶块装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造工艺设备领域，涉及一种金属型铸造模具用激冷装置。

背景技术

目前，在铝合金金属型铸造中，对于铸件中的热节较小的部位，主要通过冒口补缩，使用激冷涂料或者冷铁激冷方式消除热节。其不足之处一是增加铸件生产或者后处理劳动强度，受操作者技能水平影响，也不利于质量稳定；二是使用位置受限制或者效果不明显，冒口在热节出现在铸件下表面、冷铁在热节出现在铸件上表面时都将无法发挥作用，激冷涂料只有在热节较轻微的情况下起作用，效果不明显；三是破坏铸件外形，无论是通过冒口补缩、使用激冷涂料或者冷铁激冷方式消除热节，都会在铸件表面留下较大痕迹，影响铸件外观质量。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的上述不足而提供一种使用方便、效果明显、不受使用位置限制且能保证铸件外观质量的一种铝合金金属型铸造模具用激冷装置。

本实用新型的技术方案是：镶块本体上部设有与含热节的铸件形状相应的型腔，镶块本体下部设有经排气塞与型腔相连通的随形凹槽，镶块本体外侧壁设有一个以上与型腔相对应用于散热的水平凹槽、一个以上与水平凹槽相贯通的垂直凹槽，镶块本体上设有与模具配合定位、经螺钉固定装于模具的定位法兰。

所述垂直凹槽贯穿水平凹槽并与镶块本体底部连通。

定位法兰用于实现本装置与模具间精确定位，螺钉过孔设在定位法兰上用于螺钉通过与模具固定。随形凹槽、排气塞、水平凹槽起激冷散热作用。所述垂直凹槽贯穿水平凹槽并与装置底部连通，用于水平凹槽内气体流通。镶块本体四周与模具紧密配合。由于向着模腔的一方没有限位功能，就在后面增加一个定位法兰与模具配合实现此方向定位（防止镶块伸入到模腔里面而在铸件上形成凹坑），用螺钉固定又可防止镶块脱出在铸件上形成凸起。通过此类配合，可以实现本实用新型与模具个方向上限位。与型腔通过排气塞相连通的随形凹槽是本实用新型为了散热同时不影响装置强度而进行的一种减壁厚设计，使得此处壁厚远低于其他位置，大大降低该处蓄热能力，更便于散热。

本实用新型将模具上不容易散热的热节部位，采用具有散热效果的镶块单独制作，再与模具其他部位配合使用。本实用新型制作简单，使用寿命长，不增加铸件生产和后处理劳动强度，产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型主视图剖面图。

图4是本实用新型使用状态图。

图5是图4的俯视图。

图中，1、型腔，2、水平凹槽，3、随形凹槽，4、排气塞，5、螺钉过孔，6、定位法兰 7、垂直凹槽，8、模具本体，9、模具型腔，10、螺钉。

具体实施方式

图1、2中，镶块本体上部设有与含热节的铸件形状相应的型腔1，镶块本体下部设有经排气塞4与型腔1相连通的随形凹槽3，镶块本体外侧壁两侧各设有五个与型腔1相对应用于散热的水平凹槽2、一个与水平凹槽相贯通的垂直凹槽7，垂直凹槽7贯穿水平凹槽2并与本装置底部连通。镶块本体上设有与模具配合定位、经螺钉固定装于模具的定位法兰6。螺钉过孔5设在定位法兰上用于螺钉通过与模具固定。

图3中，本实用新型包括与含热节的铸件形状相应的型腔1，用于散热的水平凹槽2、随形凹槽3、排气塞4，用于本装置与模具使用螺钉10连接的螺钉过孔5，用于本装置与模具精确定位的定位法兰6，用于水平凹槽2内空气流通的垂直凹槽7。

图4、5中，镶块本体与模具使用螺钉10固定连接，螺钉10装于螺钉过孔5。其中1为型腔，2为水平凹槽，3为凹槽，4为排气塞，6为定位法兰， 7为垂直凹槽，8为模具本体，9这模具型腔。

本实用新型是作为模具的一部分工作的，使用前需要先与模具进行装配，利用定位法兰6和模具上配做的让位空间将本实用新型与模具精密配合，后用螺钉通过螺钉过孔5与模具上配做的螺纹孔连接实现本实用新型与模具固定。完成装配工作后即可像正常模具一样使用了。铸件生产时，热节部位由于具有水平凹槽2、随形凹槽3、排气塞4等散热手段共同发挥作用，可以实现热节的有效激冷。本实用新型是作为模具一部分工作且与模具紧密配合，由此则不会影响铸件外观质量，使用位置也可根据实际需要设置，不受位置和方向限制。