[实用新型]一种铸铁表面处理的抛砂室系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属表面处理领域，特别是指对铸铁表面进行抛光处理的抛砂室系统。

背景技术

在对金属表面进行初级处理时，一般包括对金属表面的抛光或除锈等均是何用抛光机来进行处理，因为采用这样的处理方式能够大批量处理，并且对金属表面的机械损伤小。通过抛光处理后再进行其它工序的加工。

对于一些小型金属铸铁，现在抛光是采用抛砂室内设置有抛砂机，通过抛砂机给矿砂动力完成抛光作用。在完成抛光后，矿砂与从金属表面掉落的铁锈、金属粉尘等在动力作用下沉到抛砂室的底部，通过设置于抛砂室底部的蜗杆转动带出抛砂室外的斗式提升机，通过斗式提升机将掉落物传送给分离器，完成分离。

因为在抛砂室的底部设置有蜗杆传动装置，蜗杆的叶片在抛砂机工作时，矿砂的高速运动对蜗杆传动装置的叶片的损伤非常大，磨损严重，而且在抛砂过程中的粉尘在由抛砂室到斗式提升机过程中不容易处理，引起粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过对现有的抛砂室提出改进结构，通过本技术方案，不仅减少了抛砂室的设备数量，而且减少工作中的粉尘污染。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铸铁表面处理的抛砂室系统，包括有抛砂室及与抛砂室下底面密封连接的容纳室；所述抛砂室内设置有至少一台抛砂机，抛砂室的侧壁设置有能够封闭的进料口；所述抛砂室的下底面设置有能够开启的封闭门；所述容纳室内设置有分离装置，所述分离装置内设置有上下两层筛网状结构，其中上层网孔大于下层网孔；所述容纳室的侧壁与两层筛网状结构平齐的位置设置有可封闭开口，容纳室的底部设置有可封闭的开口；容纳室的侧壁上设置有吸尘口，所述吸尘口与吸尘装置连接。

所述抛砂室的下底面的封闭门包括有手动开启关闭装置和自动开启装置，自动开启装置与抛光机的控制器连接。

所述抛砂室的下底面为椎台形，椎台的底设置为封闭门。

上层筛网状结构为热振动筛装置；下层筛网上设置有多块磁铁。

本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案，不再使用蜗杆传动装置和斗式提升机，使得抛砂室的占地面积减小；通过在抛砂室下部的容纳室结构，处理后的所有物体通过抛丸室下底面的封闭门进入容纳室直接分离处理，不与外界接触，因此不会对环境产生污染；在处理后，通过吸尘装置对整个抛砂室的粉尘进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抛砂室下底面结构示意图；

图3为本实用新型容纳室的一个侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型的技术方案进行详细说明，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1至图3所示，一种铸铁表面处理的抛砂室系统，包括有抛砂室1及与抛砂室下底面7密封连接的容纳室5；所述抛砂室1内设置有至少一台抛砂机2，抛砂室的侧壁设置有能够封闭的进料口；所述抛砂室下底面7设置有能够开启的封闭门(81，82)；在本实施例中，抛砂室下底面7为椎台形，椎台的底设置为封闭门(81，82)。这样的结构，当抛砂机停止工作后，被处理铸铁、矿砂及粉尘等物能够通过封闭门直接落入容纳室内。

所述容纳室5内设置有分离装置，所述分离装置内设置有上下两层筛网状结构，其中上层筛4的网孔大于下层筛9的网孔；上层筛网状结构为热振动筛装置；下层筛网上设置有多块磁铁。上层筛网结构用于将被处理铸铁保留在上层并通过与上层筛网状结构的容纳室侧壁可封闭开口移出；下层筛网状结构通过设置有磁铁，能够将铁粉等与矿砂分离，矿砂可以重复利用。

所述容纳室的侧壁与两层筛网状结构平齐的位置设置有可封闭开口(10，11)，容纳室的底部设置有可封闭的开口；容纳室的侧壁上设置有吸尘口，所述吸尘口与吸尘装置3连接。

所述抛砂室下底面7的封闭门包括有手动开启关闭装置6和自动开启装置，自动开启装置与抛光机的控制器连接。在本实施例中，优先使用封闭门自动开启装置，当抛砂机的控制器控制抛砂机停止工作时，自动连接到封闭门的自动开启装置，各物直接进入容纳室进行分离处置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。