[实用新型]一种吸塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑模具包括石膏模、电木模、合金铝模、热合模具、高频模具和刀模冲孔模等类型。

一般来说，吸塑模具都由动模和定模两大部分组成，分型面是指动模和定模在闭合状态时能接触的部分。现有的吸塑模具的动模是一块掏空的压板，而定模是一个有形状的型腔，该吸塑模具的动模和定模的分型面为一中空的矩形平面。生产时，因产品的形状关系，定模型腔一般做的比较深，当胶膜在模具中间被加热之后，设置在定模的吸附装置就会将软化后的胶膜吸到定模型腔上，冷却后制得吸塑成品。而胶膜加热后被吸附在型腔上的过程中，胶膜会被拉伸，由于模具的分型面为一中空的矩形平面，又因为定模的型腔做的比较深，则胶膜与型腔的距离较大，所以胶膜被拉伸的量较大，导致胶膜本身的纹路变形，产品合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种吸塑模具，其能减少吸塑过程中对胶膜的拉伸，确保胶膜的纹路不会变形，产品合格率高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种吸塑模具，包括动模和定模，所述动模与所述定模配合安装，所述定模包括型腔，型腔腔壁上表面形成有定模框，定模框为由两个平面和两个下凹曲面围成的闭合框体，平面、下凹曲面间隔排布，所述动模包括有动模框；使用时，所述动模框与所述定模框闭合抵接。

其中，两个平面对称排布，两个下凹曲面对称排布。

其中，每个所述平面呈直线状或“L” 形。

其中，所述两个平面位于同一水平面。

其中，每个所述下凹曲面设置有一凹部，凹部与下凹曲面两端的距离不相等。

其中，每个所述下凹曲面的两端位于同一水平面。

其中，所述定模和所述动模通过固定块固定。

其中，所述定模的底部设置有底座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种吸塑模具，由于定模的定模框为由两个平面和两个下凹曲面围成的闭合框体，则动模的动模框为由两个平面和两个下凸曲面围成的闭合框体，使用时，所述动模框与所述定模框闭合抵接，该吸塑模具的分型面由平面和曲面构成，定模框的两侧为下凹曲面，有利于缩短胶膜与型腔的距离，大大减少胶膜在型腔内因吸附而被拉伸的量，防止胶膜纹路变形，本实用新型结构简单，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型一种吸塑模具的定模的结构示意图。

图2为本实用新型一种吸塑模具的结构示意图。

图3为本实用新型一种吸塑模具的分解结构示意图。

附图标记包括：

1——动模             2——定模

21——型腔            211——下凸曲面

22——定模框          221——平面

222——下凹曲面       2221——凹部

3——定位孔           4——固定块

5——底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种吸塑模具， 包括动模1和定模2，所述动模1与所述定模2配合安装，所述定模2包括型腔21，型腔21腔壁上表面形成有定模框22，定模框22为由两个平面221和两个下凹曲面222围成的闭合框体，平面221、下凹曲面222间隔排布，所述动模1包括有动模框；使用时，所述动模框与所述定模框22闭合抵接。其中，所述定模2连接有吸附装置，所述动模1连接有加热装置。

由于定模2的定模框22为由两个平面221和两个下凹曲面222围成的闭合框体，则动模1的动模框为由两个平面221和两个下凸曲面211围成的闭合框体，使用时，所述动模框与所述定模框22闭合抵接。生产加工时，将胶膜放置在型腔21内，当胶膜被加热装置加热之后，设置在定模2的吸附装置就会将软化后的胶膜吸到定模2的型腔21上，由于该吸塑模具的分型面由平面221和曲面构成，定模框22的两侧为下凹曲面222，有利于缩短胶膜与型腔21的距离，大大减少胶膜在型腔21内因吸附而被拉伸的量，防止胶膜纹路变形，本实用新型结构简单，产品合格率高。

其中，两个平面221对称排布，两个下凹曲面222对称排布，结构简单，不需要对现有的模具进行过多的改造，有利于普遍推广应用。