[实用新型]一种用于送料过程中圆锥轴承外圈反向放置的检测系统

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种轴承装配检测系统，具体是涉及一种用于送料过程中圆锥轴承外圈反向放置的检测系统，属于机械加工领域。

背景技术  汽车轴承市场竞争日趋激烈，用户需求低噪音、高可靠性的圆锥滚子轴承，这对轴承磨削的加工精度和稳定性提出了更高的要求。轴承磨削加工已实现高速磨削技术，高转速、大功率电主轴和高速砂轮，滚珠丝杠传动系统替代了液压传动，设备的精密程度不容许任何误操作造成的对设备精度的损害。圆锥滚子轴承外圈滚道呈锥面，套圈两端面宽窄不一致，磨削加工采用                                               数控设备加工，套圈宽端面是定位基准面，磨削时，套圈经过传送带、上料道进入磨削区，砂轮顺着窄端面口进入外滚道进行磨削。在实际磨削加工过程中，常会出现操作者不慎将产品反方向投入送料装置中，砂轮进入磨削区时直接撞到套圈的大端面，造成套圈和砂轮被撞飞，砂轮轴、滚珠丝杠副等被撞毁，设备精度受损，严重的产生人身伤害。  

发明内容鉴于上述技术存在的问题，本实用新型的目的是提供了一种用于送料过程中圆锥轴承外圈反向放置的检测系统，该检测系统能够解决由于操作者不慎将产品反方向投入送料装置中，砂轮进入磨削区撞到套圈的大端面而导致套圈和砂轮被撞飞的问题；消除安全隐患，设备精度得到保障。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于送料过程中圆锥轴承外圈反向放置的检测系统，包括工件、上料面板、支架、第一感应元件、第二感应元件、信号灯及PLC；上料面板上固定一支架，支架上安装两个感应元件，一是常开，另一个是常闭，两感应元件串联于电路中，感应元件上设置信号灯。

所述的第一感应元件和第二感应元件为接近开关。

所述的信号灯包括红色信号灯和黄色信号灯。

该系统利用电子感应原理，感应套圈宽度的不同判断产品的正反。感应元件的工作原理是通过接近开关是否感应到金属物体来判断下一个工步的进给是否进行，感应产生一电位信号，将此信号反馈给可编程序控制器PLC，PLC程序经过一系列运算，由定位模块发出位移量给伺服放大器，从而控制伺服电机动作。

当正常加工时，套圈由进料道口进入，当运行到挡料块下侧时，固定在套圈小端面里侧的第一感应元件，电子感应开关为“无”（金属物），红、黄两信号灯同时发光，套圈落下，运料指接料进入磨削状态。

当套圈反方向放置时，套圈大端面被第二感应元件获悉，电子感应开关为“有”（金属物），则关闭元件发出信号，红灯发光，阻止套圈进入工位，同时停止砂轮轴轴向行进，磨削停止。

本实用新型的有益效果在于：该检测系统能够解决由于操作者不慎将产品反方向投入送料装置中，砂轮进入磨削区撞到套圈的大端面而导致套圈和砂轮被撞飞的问题；消除安全隐患，设备精度得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为套圈正常放置时该系统的示意图。

图3为套圈反方向放置时该系统的示意图。

图4为感应元件的工作原理示意框图。

    图中，1、工件，2、上料面板，3、支架，4、第一感应元件，5、第二感应元件，6、信号灯。

具体实施方式

   一种用于送料过程中圆锥轴承外圈反向放置的检测系统，包括工件1、上料面板2、支架3、第一感应元件4、第二感应元件5、信号灯6及PLC。上料面板2上固定一支架3，支架3安装于工件1的前方，两个感应元件固定在支架3上，接近套圈的端面，感应物体是否存在。

所述的第一感应元件4和第二感应元件5为接近开关。

所述的信号灯6包括红色信号灯和黄色信号灯。

该系统利用电子感应原理，感应套圈宽度的不同判断产品的正反。感应元件的工作原理是通过接近开关是否感应到金属物体来判断下一个工步的进给是否进行，感应产生一电位信号，将此信号反馈给可编程序控制器PLC，PLC程序经过一系列运算，由定位模块发出位移量给伺服放大器，从而控制伺服电机动作。

当正常加工时，套圈由进料道口进入，当运行到挡料块下侧时，固定在套圈小端面里侧的第一感应元件4，电子感应开关为“无”（金属物），红、黄两信号灯同时发光，套圈落下，运料指接料进入磨削状态。

当套圈反方向放置时，套圈大端面被第二感应元件5获悉，电子感应开关为“有”（金属物），则关闭元件断开发出信号，红灯发光，阻止套圈进入工位，同时停止砂轮轴轴向行进，磨削停止。

   32912.01大、小两端面有效宽度尺寸相差小，小端面尺寸为2.3mm；31314.01大、小两端面有效宽度尺寸相差大，小端面尺寸为4.5mm。使用本装置后：加工该产品使用本装置后，将接近开关安装于离开外圈窄端面靠近中心部位，当套圈被反方向放置时，宽端面被感应开关感应到，得到有金属物的信息，反馈到伺服电机后，电机立刻停止工作，设备停止加工，红色信号灯发光。