[实用新型]科技木单板的胶搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种科技木单板的胶搅拌装置。

背景技术

科技木是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到85%以上。而且和天然木相比较，科技木具有以下特点：色彩丰富，纹理多样，产品性能更优越，成品利用率高，装修更节省，是对日渐稀少的天然林资源的绝佳代替，使珍贵的森林资源得以延续。在科技木的制造过程中，科技木单板在经过染色烘干后，就需要进行涂胶并压合成木方，目前木材加工厂所用的胶都是混合胶，一般都是通过操作工将多种原料岛屿容器内进行搅拌混合，这种方式不仅增加了操作工的劳动强度，而且搅拌混合的效率低、质量差，降低了企业的生产效率，压合的科技木的木方在后续的生产使用中出现脱胶现象，导致产品的报废，降低了产品的合格率，增加了不必要损失，进一步增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种科技木单板的胶搅拌装置，结构简单，不仅能够降低操作工的劳动强度，提高了混合胶的搅拌效率，而且还提高了胶的混合质量，避免生产出的科技木的木方出现脱胶现象，提高产品的合格率，降低了企业的不必要损失，同时也降低了企业的生产成本。

科技木单板的胶搅拌装置，包括涂胶装置，所述涂胶装置上方通过支架固定有搅拌桶，所述搅拌桶内转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于转轴的底端，所述转轴与固定于支架的电机传动连接，所述搅拌桶的桶口一侧设有盛胶箱，桶底的出料口处设有阀门。

本实用新型进一步改进方案是，所述搅拌桶的桶底为倒圆台结构，桶底的出料口位于涂胶装置的正上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴的中部通过轴承转动连接于横梁，所述横梁固定于搅拌桶内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴顶端所设的传动轮A通过传动带与电机输出轴所设的传动轮B传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴与搅拌桶同轴心设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盛胶箱底部所设的出胶口位于搅拌桶的桶口范围内。

本实用新型使用时，将搅拌桶底部的阀门关闭，并将胶箱内的胶按一定比例加入搅拌桶内，开启电机，带动搅拌叶片旋转，将搅拌桶内的胶进行混合；带搅拌桶内的混合胶完全搅拌均匀后，打开搅拌桶底部的阀门，对科技木单板进行涂胶。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的科技木单板的胶搅拌装置，结构简单，能够降低操作工的劳动强度，提高了混合胶的搅拌效率。

第二、本实用新型的科技木单板的胶搅拌装置，提高了胶的混合质量，避免生产出的科技木的木方出现脱胶现象，提高产品的合格率，降低了企业的不必要损失，同时也降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括涂胶装置4，所述涂胶装置4上方通过支架1固定有搅拌桶2，所述搅拌桶2内转动连接有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5固定于转轴6的底端，所述转轴6与固定于支架1的电机8传动连接，所述搅拌桶2的桶口一侧设有盛胶箱3，桶底的出料口处设有阀门10；所述搅拌桶2的桶底为倒圆台结构，桶底的出料口位于涂胶装置4的正上方；所述转轴6的中部通过轴承转动连接于横梁7，所述横梁7固定于搅拌桶2内；所述转轴6顶端所设的传动轮A通过传动带9与电机8输出轴所设的传动轮B传动连接；所述转轴6与搅拌桶2同轴心设置；所述盛胶箱3底部所设的出胶口11位于搅拌桶2的桶口范围内。