[实用新型]烟丝喂料机漏丝回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草机械领域，特别涉及一种回收烟丝喂料机输送过程中烟丝漏料的装置。

背景技术

喂料机是卷烟厂制丝生产线上的主要输送设备，主要用于片烟、烟丝、烟梗、梗丝等烟草物料的连续均匀输送，一般与计量管、电子皮带秤等设备配合使用，实现对烟草物料流量的调节控制。

喂料机一般有两种传动形式：一种为链式传动，另一种为直接驱动的辊筒式传动。无论哪一种，在结构上一般提升角都大于50°以上，所以倾斜度较大，在运转过程中，输送的物料在超过耙钉携带范围外及输送带两侧无耙钉输送的物料均易下滑，而设置在进料端底部的密封挡条由于设备运转中受耙钉的限制不能形成有效的密封。所以，当下滑物料速度大于提升输送速度时，也就是当额定提升速度无法克服下滑物料速度时，物料即从不能有效密封的喂料机进口端底部泄漏。由于输送的物料必须保持一定的湿度，加上加香、加糖料等工艺要求，使物料有一定的粘附性，在喂料机出口端，带有粘附性的物料下落时间很短，不能充分下落到下一工序接料斗中，使部分物料经过输送带反程过程中掉落，落入喂料机入进料端底部，从而产生漏料。另一方面，喂料机输送皮带两侧的密封边带易磨损和变形，特别是皮带直接传动的喂料机，在发生皮带跑偏的情况下，加剧了边带的磨损速度，使其损坏或变形。翻边失去密封作用，也是喂料机漏料的重要原因之一。

多年来对于如何减少漏料采取了许多方法，如在喂料机中增加垂帘装置，通过堵截落料斗中气流通道以减少空气流动，从而减少漏料现象的产生，同时在喂料机水平转陡角处采用双衬皮、倒八字型挡皮及倒八字型吹气装置的方式解决烟丝在此处翻滚而造成的漏料。通过以上改进虽然初步地解决了漏料问题，但仍然还有部分烟丝掉落，无法彻底避免因漏料而造成烟丝的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够回收卷烟厂喂料机输送烟丝过程中的漏料的装置，以减少烟丝的浪费，提高烟丝的回收利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

烟丝喂料机漏丝回收装置，其特征在于：包括设置在烟丝喂料机下方用于收集烟丝漏料的漏丝收集装置和用于将烟丝漏料转运至烟丝喂料机的漏丝转运装置；所述漏丝收集装置包括置于喂料机下方的漏丝收集槽以及设置在漏丝收集槽槽内的推料机；所述漏丝转运装置包括带转轮的底座以及在推料机配合下从漏丝收集槽中完成装料的装料斗，装料斗通过旋转臂组设置在底座上；所述底座、装料斗以及旋转臂组通过伸缩气缸组控制动作。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋转臂组包括第一旋转臂、第二旋转臂和第三旋转臂；所述第一旋转臂的底端通过转轴铰接在地面上，第一旋转臂的顶端与第二旋转臂的顶端铰接，第二旋转臂的底端铰接在底座上，所述底座上还固定设置有用于抬高装料斗的支撑臂，支撑臂的顶端铰接第三旋转臂的一端，第三旋转臂的另一端铰接装料斗的底端。

所述伸缩气缸组包括用于控制第一旋转臂和第二旋转臂旋转的第一伸缩气缸、用于控制第三旋转臂旋转的第二伸缩气缸和用于控制装料斗翻转的第三伸缩气缸；所述第一伸缩气缸的缸筒铰接在第二旋转臂上，第一伸缩气缸的活塞杆铰接在第一旋转臂上；所述第二伸缩气缸的缸筒铰接在底座上，第二伸缩气缸的活塞杆铰接在第三旋转臂上；第三伸缩气缸的缸筒铰接在支撑臂的顶端，第三伸缩气缸的活塞杆铰接在装料斗的顶端。

本实用新型的进一步改进在于：所述推料机前端设置料铲，料铲在推料机推料过程中与漏丝收集槽垂直，料铲在推料机复位过程中与漏丝收集槽平行。

本实用新型的进一步改进在于：所述漏丝收集槽后部设置挡料板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型通过增加漏丝收集装置，对喂料机输送过程中的烟丝漏料进行收集，收集后的烟丝通过漏丝转运装置送回喂料机，从而解决了喂料机漏丝的回收问题。与原有解决喂料机漏料问题的方法相比，对喂料机漏料进行回收，使用的装置更为简单，不需要对原有喂料机进行改动，操作方便，成本低。

通过与旋转臂组与伸缩气缸组的相互配合，装料斗可将漏料收集装置收集的烟丝漏料转运回烟丝喂料机内，整个回收装置结构简单，操作方便，便于自动化操作；料铲在推料机推料过程中与漏丝收集槽垂直，在推料机复位过程中与漏丝收集槽平行，这样设置既保证了漏丝收集槽内的烟丝漏料被完全转入装料斗，又可防止料铲复位过程中将漏丝收集槽内的烟丝漏料刮回漏丝收集槽里端，而使烟丝漏料在漏丝收集槽内堆积；漏丝收集槽后部设置挡料板，可使喂料机漏下的烟丝全部被收集起来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；