[实用新型]自动旋流式过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是一种利用纤维球对工业水进行处理的设备，具体地说是一种自动旋流式过滤装置。

背景技术

目前，传统的纤维球过滤器，原水是由上部进入经纤维球过滤后下部流出，如图1所示，因纤维球具有易压缩和空隙率大的特点，在过滤时会使纤维球压瘪。

设备在运行一段时间后，纤维球截污量达到设计值时需反洗，由于过滤时纤维球滤料被压瘪而形成块状，仅靠反洗水压很难完成清洗工作， 常规作法是在过滤器顶部设置搅拌机，如图2所示，在反洗时启动，以达到松散纤维球的作用。而加装搅拌机的作法在制作过程中比较复杂，且长时间运行密封效果不好，维修和检修麻烦，并且耗电量大，有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的利用纤维球进行水处理的过滤器在反冲洗时需要借助搅拌器实现纤维球的扰动，造成设备结构复杂、工作可靠性差、能耗大的问题，设计一种无需外加动力即可实现反冲洗的自动旋流式过滤装置。

本实用新型的技术方案是：

一种自动旋流式过滤装置，它包括加装有纤维球的罐体1、进水管2和排水管3，进水管2的一端通过三通管分别与进水口a及反洗出水口d相连，进水口a与需处理水源相连通，进水管2的另一端从罐体1的上部伸入其内腔中，所述的进水口a及反洗出水口d上均安装有相应的控制阀门；排水管3的进水口与罐体1的内腔相通，排水管3的进水口通过三通分别与正洗排水口e及出水口b相连通，正洗排水口e及出水口b上安装有相应的控制阀门，其特征是所述的罐体1上设有至少两组反冲洗进口g，每组反冲洗进口g至少连接有两根沿罐体内壁周向布置的环形反冲洗水管4，且两根环形反冲洗水管的出水口相向布置，以使两根反冲洗水管4流出的水流方向相反，从而在罐体内形成涡流。对罐体中的纤维球产生扰动，使纤维球之间相互擦洗，将吸收在纤维球上的杂质随反冲洗水从反洗出水口d排出。

所述的两组反冲洗进口g对称布置在罐体两侧。

所述的进水管2伸入罐体1上部内腔中的出水口呈倒喇叭状结构以便能使水溢流均匀，不会将纤维球压瘪。

所述的进水管2的进水口a和反洗出水口d，采用三通连接且利用阀门控制。

所述的排水管3的正洗排水口e和出水口b，采用三通连接且利用阀门控制。

所述的环形反冲洗水管4的周长为罐体内腔周长的2/3～4/5。

所述的同一组中的反冲洗水管4之间的沿罐体轴向的距离为25-35厘米。

所述的对立两组反冲洗进口g之间的沿罐体轴向的距离为50-80厘米，其中最底下一组反冲洗进口g离罐体中的多孔板5的距离不小于10厘米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用双向旋流反洗进水，替代传统的搅拌机搅拌纤维球反洗模式；无电量损耗，符合节能减排要求。

本实用新型简化过滤器的内部结构，降低成本，维修方便，密封效果好，能长期运行。

    本实用新型结构简单，制造维修方便，运行成本低。

附图说明

图1是现有的纤维球过滤器的外形结构示意图。

图2是现有的纤维球过滤器内部反冲洗搅拌机构示意图。

图3是本实用新型的外形结构示意图。

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图5是4的A-A剖视结构示意图。

图6是图4的B-B剖视结构示意图。

图中：a为进水口，b为出水口，d为反洗出水口，e为正洗排水口，f为排气口，g为反冲洗进水口（旋流进水口），h为进气口，j为人孔，k为放空口，s为卸料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图3-6所示。