[实用新型]一种车床磨头主轴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及磨头主轴，尤其是涉及一种车床磨头主轴。

背景技术

工件的磨削通常在磨床上进行，磨床分为内圆磨床、外圆磨床、平面磨、端面磨以及其他一些特殊磨床，工作人员可以根据工件上磨削的不同部位来选取适合的磨床。目前在棒材或管材外径磨削和抛光工艺方面，通常采用外圆磨床粗磨削和抛光砂轮精抛光相配合的工艺。外圆磨床磨削虽然磨削速度快，但是达到的表面粗糙度很低，而且在精抛光工艺之前对于抛光尺寸不容易控制。砂轮精抛光工艺抛光效果比较好，但也存在磨削量低的问题。日常生产中操作人员总是在这两个工艺之间协调和反复工作，费时费力，生产效率低下。以上加工方法也受设备限制，被加工件的长度亦受到制约。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种车床磨头主轴。

实现上述目的，本实用新型提出了提供一种车床磨头主轴，包括主轴、壳体、轴承、砂轮装置，所述主轴通过轴承安装在壳体内，所述主轴前端设有砂轮装置，所述主轴前端设有高刚性固定支撑结构，所述主轴后端设有电机，所述电机包括转轴、电机定子和电机转子，所述电机的转轴和主轴为一体结构。

作为优选，所述壳体底部设有车床安装支架。

作为优选，所述轴承为动静压电轴承。

作为优选，所述前外壳、电机外壳和后盖，所述壳体包括前外壳、电机外壳和后盖通过螺钉固定连接。

作为优选，所述电机采用高精密变频调速电机。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为:砂轮装置可以双向转动，而且回转精度高，调高了砂轮线速度，提高了磨削能力，为在研磨机上实施强力切削工艺奠定基础；同时在该主轴上可实现无级变速，即使在极低转速的状况下滚动轴承游隙仍处于理想状态，扩大了加工范围；主轴结构的承载能力比原结构有了明显的提高，因此主轴在高速旋转的状况下均能平稳运行，无任何噪音、振动的现象;由于该主轴结构功能的增强，在生产过程中的磨削采用了强力切削工艺，不但使加工质量精度稳定提升、而且提高了生产效率。

附图说明

  图1为本实用新型所述一种车床磨头主轴的结构图。

具体实施方式

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

如图1所示，一种车床磨头主轴，包括主轴1、壳体2、轴承3、砂轮装置4，所述主轴1通过轴承3安装在壳体2内，所述主轴1前端设有砂轮装置4，所述主轴1前端设有高刚性固定支撑结构5，所述主轴1后端设有电机6，所述电机6包括转轴、电机定子61和电机转子62，所述电机6的转轴和主轴1为一体结构，所述壳体2底部设有车床安装支架7，所述轴承3为动静压电轴承，所述壳体2包括前外壳21、电机外壳22和后盖23，所述前外壳21、电机外壳22和后盖23通过螺钉固定连接，所述电机6采用高精密变频调速电机。

本实用新型的工作原理是：利用被磨削件与本装置的砂轮装置4轴向挤压力和旋转力实现磨削效果，可根据生产状况的需要选择单方面旋转和双向旋转两种工作状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型结构作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。