[实用新型]具有多级止水密封的水轮机导叶外轴套有效
申请号: | 201320601178.2 | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN203614307U | 公开(公告)日: | 2014-05-28 |
发明(设计)人: | 曾维才;刘强;钟永;肖启志;魏宇明;石元;毕铠麟;张宏治 | 申请(专利权)人: | 怀化沅江电力开发有限责任公司洪江水力发电厂 |
主分类号: | F03B11/00 | 分类号: | F03B11/00 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪;陈晖 |
地址: | 418200 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 多级 止水 密封 水轮机 导叶外 轴套 | ||
技术领域
本实用新型涉及水轮机轴套,特指一种具有多级止水密封的水轮机导叶外轴套。
背景技术
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械,它属于流体机械中的透平机械。现有的水轮机导叶外轴套的整体结构如图1所示,图中的轴套函3与第一定距环5之间的第一Y型密封条6由于长期使用老化后会失去弹性,造成导叶外轴套漏水。现有更换第一Y型密封条6时,需要将旋转轴套2和轴套函3整体拔出,再重新更换新的第一Y型密封条6,更换后再重装旋转轴套2和轴套函3,其作业时间长且难度大,更换效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单、具有多级止水密封的水轮机导叶外轴套,从而减少了机组检修的次数和检修工时,保证了机组安全稳定运行,延长了机组的使用寿命,节省了机组的检修费用。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种具有多级止水密封的水轮机导叶外轴套,包括旋转轴套和设置在所述旋转轴套与导叶拐臂之间的第二定距环,所述第二定距环套设在导叶枢轴上,所述第二定距环外侧设置有挡圈,所述挡圈通过紧固件紧固在轴套函上,所述挡圈与第二定距环的接触面上设置有一个以上的密封槽,所述密封槽内设置有第一密封件。
作为本实用新型的水轮机导叶外轴套的进一步改进:
所述挡圈与轴套函接触的端面之间设有一层环形密封垫。
所述第二定距环与旋转轴套接触面的内侧设置有坡口,所述坡口内设置有第二密封件。
所述第一密封件为第二Y型密封条。
所述环形密封垫为环形密封纸垫。
所述第二密封件为O型密封条。
所述紧固件为螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型水轮机导叶外轴套通过在第二定距环与挡圈的接触面上设置第一密封件,进一步加强了密封效果,即使现有的第一Y型密封条失效后,第一密封件也能够起到止水密封的作用,无需更换第一Y型密封条即可达到外轴套止水的目的。另外挡圈与轴套函之间设置有环形密封纸垫,能够在径向上起到止水密封的作用。在第二定距环与旋转轴套接触面的内侧设置有O型密封条,进一步增加轴套在轴向和径向上的密封作用。本实用新型的导叶外轴套具有多级止水密封的环节,无需更换第一Y密封,不仅使机组检修的次数和检修工时大大降低,从而保证了机组安全稳定运行,延长了设备使用寿命,节省了机组检修费用。
附图说明
图1是现有的导叶外轴套的具体应用实例图。
图2是本实用新型的具体应用实例图。
图3为本实用新型的挡圈的剖视图。
图4为本实用新型的第二定距环的剖视图。
图中标号说明:1、导叶枢轴;2、旋转轴套;3、轴套函;4、外配水环;5、第一定距环;6、第一Y型密封条;7、护圈;8、第二定距环;81、坡口;82、第二密封件;9、挡圈;91、密封槽;92、第一密封件;93、螺栓;10、环形密封垫;11、导叶拐臂。
具体实施方式
如图2至图4所示,本实用新型的具有多级止水密封的水轮机导叶外轴套,包括旋转轴套2和设置在旋转轴套2与导叶拐臂11之间的第二定距环8,第二定距环8套设在导叶枢轴1上,第二定距环8外侧设置有挡圈9,挡圈9通过紧固件紧固在轴套函3上,轴套函3紧固在外配水环4上,挡圈9与第二定距环8的接触面上设置有一个以上的密封槽91,密封槽91内设置有第一密封件92。本实施例中的紧固件采用螺栓93,第一密封件92为第二Y型密封条。本实用新型的导叶外轴套通过在第二定距环8与挡圈9的接触面上设置第一密封件92,进一步加强密封效果,即使现有的第一Y型密封条6失效后,第一密封件92也能够起到止水密封的作用,无需更换第一Y型密封条6即可达到外轴套止水的目的。
本实施例中,挡圈9与轴套函3接触的端面之间设有一层环形密封垫10,本实施例中的环形密封垫10采用环形密封纸垫,能够在径向上起到止水密封的作用。
本实施例中,第二定距环8与旋转轴套2接触面的内侧设置有坡口81,坡口81内设置有相对应的第二密封件82,本实施例中,第二密封件82采用O型密封条,进一步增加轴向和径向上的密封作用。
如图2所示,在现有的导叶外轴套上进行改造更换的步骤如下:
1、按正常导叶轴套密封更换工艺拆卸导叶拐臂11;
2、拆卸原有护圈7;
3、拆卸第二定距环8,打磨清扫干净,测量尺寸是否与图纸相符,并在其与旋转轴套2接触面内侧开2mm坡口81;
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